Бас 350 установка для пенобетона

Обзор установок для производства пенобетона

Производство пенобетона становится популярнее с каждым днем. И к тому есть все предпосылки. Во-первых, стремительно развивается строительная отрасль: частное, коммерческое, малоэтажное строительство, а также возведение целых жилмассивов. Во-вторых, возможность самого широкого использования пенобетона и материалов из него (блоков, плит) в данной отрасли. Наконец, в-третьих, доступность оборудования для производства пенобетона даже для малого бизнеса. И, как следствие, приемлемая, конкурентоспособная цена на получаемый материал.

Производство, преимущества, применение

Получают эту разновидность ячеистого бетона из смеси, в состав которой входят: цемент, кремнеземистый компонент (песок, зола-уноса), вода и пена. Именно последняя обеспечивает равномерное насыщение бетона кислородом. Что в конечном итоге придает материалу уникальные свойства. Причем, использование в процессе изготовления пенобетона различных технологических приемов, а также изменяя пропорциональность компонентов смеси, можно получать материал с различными эксплуатационными характеристиками. Например, стеновой пенобетон, пенобетон для перекрытий, теплоизоляционный и пр.

Многочисленные преимущества пенобетона вот уже более 40 лет в большинстве своем остаются непревзойденными. К основным можно отнести: экологичность, долговечность, пожаробезопасность, звукоизоляция, пониженное водопоглощение, низкая теплопередача, быстрота монтажа, микроклимат деревянного дома.

Всё это обеспечивает пенобетону очень широкий спектр применения. В строительстве: возведение несущих, перегородочных и наружных стен. В теплоизоляции: трубопроводов, технологического оборудования, крыш. В изготовлении: строительных блоков, плит, заборов, ограждений.

Оборудование

В настоящее время приобрести его можно как по отдельности, так и в комплекте. Второй вариант, конечно, более предпочтителен. Главным образом потому, что купить всё можно в одном месте, да и совмещать друг с другом различные компоненты не придется. Готовые комплекты оборудования есть на любой вкус и кошелек. Они различаются по функциональности, производительности, габаритам. Есть мини-заводы, а есть небольшие мобильные комплексы. Говорить о целых производствах мы здесь, конечно, не будем. Это уже сфера среднего и крупного бизнеса. А вот о небольших и мобильных комплексах расскажем подробнее.

Минимальный набор оборудования для производства пенобетона включает в себя: виброгрохот (для просеивания сырья), устройство подачи сырья (песок, цемент), дозатор воды, смеситель, пеногенератор, компрессор, ну и шланг выдачи готового материала.

Обзор моделей

Производителей мобильных установок и небольших комплексов для изготовления пенобетона множество. На рынке представлено как российское, так и зарубежное оборудование. И то и другое вполне доступно по цене и различается разве что некоторыми технологическими особенностями.

Среди отечественных разработок вне конкуренции установки и комплексы серии Фомм и Санни.

В настоящее время лидером продаж является Фомм-ПРОФ. Это установка, отличающаяся высокой надежностью и не уступающая импортным аналогам. Производительность: от 20 до 150 куб. м в сутки. Изготавливает пенобетон по классической технологии с применением белкового пенообразователя GreenFroth. Готовый продукт имеет повышенную прочность.

В минимальный комплект всех вариантов поставки уже включены: высококачественный смеситель, пеногенератор Фомм-ПГМ, шланг выдачи готового пенобетона и горловина для удобной загрузки мешков с цементом (если не используется автоматизация).

Надежность установке обеспечивают качественные импортные модули: электрика (ABB, Германия), автоматика (Siemens, Германия), пневматика (Camozzi, Италия), комплектующие (WAM, Италия).

Цена: от 250 тысяч рублей.

Если есть возможность приобрести полностью автоматизированный комплекс, управляемый всего 1 человеком, то стоит обратить внимание на Фомм-ПУСК. Производительность та же – до 150 куб. м в сутки. Однако с его помощью не нужно иметь штат работников. Изготовить пенобетон требуемой плотности можно нажатием всего одной кнопки.

Как и предыдущая установка Фомм-ПУСК имеет европейскую «начинку». К примеру, полная автоматизация комплекса стала возможной благодаря современным и надежным программным контроллерам Siemens (Германия).

Комплекс выпускается в 3-х вариантах, что позволяет выбрать оптимальный под определенные условия работы. Будь то стройплощадка или комплектный завод по производству пенобетона.

Строится автоматический комплекс Фомм-ПУСК на базе установок: Фомм-Проф, автоматического дозирующего комплекса Проф, системы автоматического дозирования воды Проф, системы автоматизации на базе контроллеров Siemens и оконечных устройств хранения и подачи цемента, песка.

Цена: от 1500 тысяч рублей.

Как уже говорилось выше, Санни имеют не меньшую популярность, чем Фомм. К тому же некоторые модели более мобильны. К примеру, установка для производства пенобетона Санни-5, пользующаяся популярностью у малого бизнеса.

Производительность: от 80 до 250 куб. м в час. Управляется тремя рабочими. Предназначена для изготовления теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструкционного и конструкционного пенобетона. Устройство зарекомендовало себя как простое, надежное в использовании и недорогое.

Цена: от 175 тысяч рублей.

Ещё более простые комплексы – Санни-014 и 015. Штат обслуживающих установки сотрудников – 2 человека. Производительность – до 80 куб. м в сутки. К преимуществам данных аппаратов относятся: отсутствие парогенератора, что сокращает стоимость оборудования, но не влияет на качество получаемого материала; безопасное давление (до 0,7 атм.), не требующее сертификации производства; простота эксплуатации даже для неквалифицированного рабочего.

Цена: от 65 тысяч рублей.

Есть и множество других небольших комплексов, в том числе импортных. Например, РСГ-500, БАС-130, DSL-150. Они также доступны по цене: от 50 до 90 тысяч рублей. Имеют неплохую производительность. Однако минус этих установок в меньшей доступности сервисного обслуживания и возможной проблеме с запасными частями. Тогда как представительства, дистрибьюторы Фомм и Санни есть по всей России.

Пенобетонная установка – принцип работы и устройство

Пенобетон – популярный строительный материал. Он обладает преимуществами и эксплуатационными свойствами. Установка для пенобетона позволяет сделать его самостоятельно в домашних условиях. Человек может не обладать навыками в строительстве. Ему достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и правильно выбрать компоненты.

Принцип работы

Установка для производства пенобетона своими руками собирается после выяснения принципа ее работы. Пеногенератор – специальное устройство, позволяющее получить необходимое количество пены.

Пенобетонная установка собирается из трех модулей:

• Часть, используемая для образования вспененного состава и его транспортировка.
• Автоматическое дозирование составных частей выполняется контрольным элементом.

Начинается изготовление пенобетона в домашних условиях с попадания раствора в пеногенеретов. Здесь он смешивается с необходимым количеством воздуха.

Строители считают оптимальной производительность в пятьсот литров в минуту.

Установка дополняется смесителем, подключаемым к пеногенератору. Элемент заменяется лопатой или другим приспособлением. В таком случае придется вручную производить смешивание. Бетоносмеситель позволяет в автоматическом режиме выполнять смешивание отбельных компонентов для раствора.

Самодельная установка для пенобетона будет выполнена правильно, если в процессе ее создания учесть нюансы. На первом этапе потребуется выбрать марку бетона. Покупать следует также качественный песок и смесь, используемую для образования пены. Рекомендуется предварительно провести следующие расчеты:

• Для получения площади поверхности всех стен перемножают высоту, ширину и периметр комнаты.
• Периметр – это сумма всех длин стен. Его получают посредством суммирования их величины.

Пеногенератор

С помощью данной части оборудования удается преобразовать раствор в пену. Строители с опытом сходятся во мнении, что ее лучше купить в готовом виде, а не делать своими руками. Пеногенератор или поризатор для пенобетона составляется посредством следующей инструкции:

• Подготовка большой и герметичной емкости. К примеру, вполне можно использовать бочку.
  
• Внутрь помещается вода и специальное вещество. С помощью последнего будет получаться пена.
• Подсоединение компрессора к нижней части установки. Вверху потребуется сделать специальное отводное отверстие.
• Регулировать подачу веществ удобно с помощью специального вентиля.
• Выходное отверстие соединяется посредством тройника. Со стороны подачи воздуха также потребуется установить второй вентиль.
• Чертежи оборудования для производства пенобетона содержат два выходных отверстия. На каждом из них должен быть клапан. В таком случае удастся правильно отрегулировать подачу кислорода и жидкости.
• По инструкции смесь проходит через решетки, а затем попадает в отсек. Посредством процесса удается сформировать пену. На выходе из тройного распределителя также должна быть установлена специальная насадка. Если установка делалась в домашних условиях, то в этом качестве применяется глушитель с автомобиля. Предварительно в его структуру должна быть внесена решетка или другой пористый материал.

Качественный компрессор можно также получить из пылесоса. Его мощности хватит для выполнения всех манипуляций. Емкость в такой схеме выполняет роль ресивера, а бароустановка для производства пенобетона функционирует в нужном объеме.

Компрессор

Для получения смеси с необходимыми свойствами требуется сжатый воздух. Он получается посредством работы компрессора. Механизм предполагает выработку и подачу воздуха с избыточным давлением. Его сила напрямую зависит от мощности установки. Существует несколько схем работы, которые позволяют получить пенобетон. Установка для производства пенобетона может иметь один из следующих видов компрессора:

• Роторно-винтовой.
• Роторно-пластинчатый.
• Поршневой.

Как самому сделать установку для производства пенобетона напрямую зависит от выбранного варианта работы. Дополнительно компрессоры отличаются производительностью, давлением, средой для сжатия. Они бывают стационарными или мобильными. Последний вариант пользуется популярностью, ведь используется на стройках любого типа. Его характеристики удовлетворяют потребности работников.

При выборе компрессора необходимо оценить его возможность обеспечить установку необходимым количеством воздуха. В серии БАС используются устройства, в состав которых дополнительно входит ресивер. При выборе агрегата внимание обращается на его мощность и общую производительность труда. Если у компрессора будет сбой, то от общего объема воздуха будет напрямую зависеть длительность работы. Немаловажную роль показатель играет в устранении пульсации. Они возникают в случае неправильной подачи воздуха под давлением.

Сделать можно различную по мощности установку. К примеру, рассмотрим параметры установок БАС в лмин:

• Установка для пенобетона БАС 130 делает 200. Объем ресивера – 30 л.
• БАС 200 – 250. Ресивер – 30 л.
• БАС 250 – 300. Ресивер – 50 л.
• БАС 350 – 400. Ресивер – 50 л.

В процессе выбора компрессора следует проанализировать – будет ли он применяться для других целей. К примеру, из него можно сделать краскопульт или другие полезные установки.

Сборка

Сделать установку для формирования пенобетона можно самостоятельно. Для этого потребуется заранее приобрести следующие материалы:

• Шланг.
• Металлический лист.
• Насос.
• Компрессор.
• Сварочный аппарат.
• Вентили или запоры для регуляции.
• Трубка.

Конечный процесс работы сводится к введению пены в раствор из цемента и песка. Дополнительно потребуется тщательно перемешать полученный состав. Технические свойства конечного продукта зависят от плотности и качества вводимой пены. В установке предусматривается процесс правильного составления эмульсии, воды и жидкости.

Простой пеногенератор требует к себе повышенного внимания. Воздух должен поступать в достаточном количестве в сосуд. Процесс обеспечивается посредством пылесоса. Установка не сможет самостоятельно регулировать количество сырья. На первом этапе следует разместить сосуд. В него в дальнейшем будет производиться подача воздуха и составляющих раствора.

В качестве резервуара рекомендуется применять емкость, изготовленную из железа. Она должна быть цилиндрической формы. В эту емкость будет подаваться раствор вместе с воздухом. Для формирования его сжатого варианта применяется компрессор. К нему присоединяется второй шланг. Для регулировки давления используется вентиль. Его увеличить удается посредством перекрывания рычага. Такой же метод выбирается для необходимой подачи воды.

Отдельно от корпуса придется провести монтаж сопла. Иначе не будет нормально функционировать бароустановка для пенобетона своими руками. Чертежи непременно должны включать данный атрибут. Дополнительно внутри устройства размещают специальный шланг. В начале работы он сжимается, а затем под давлением расширяется. Благодаря этому состав передвигается их сопла в пенопатрон. Здесь и будет производиться формирование пены. Для получения необходимой структуры состава используются ежики для мытья посуды. Они обладают всеми необходимыми свойствами, ведь сделаны из тонкой проволоки. Состав передвигается на фильтр. Его лучше всего купить в магазине сантехники. Для долгой работы установки целесообразно уплотнить каждое соединение. Ножки следует сделать из металлических труб. Диаметр не имеет значения. Для их фиксации на корпусе потребуется применить сварочный аппарат.

При изготовлении установок для пенобетона следует учитывать ряд следующих нюансов:

• Пропорция для идеального соотношения глубины и диаметра сопла – один к одному. Параметр должен быть более тридцати миллиметров.
• Пропорция глубины и выходного диаметра — три к одному.
• Оптимальный диаметр отверстия в центре составляет десять миллиметров.

Если расчеты производятся для строительства установки с производительностью от 150 до 200 л, то диаметр входного отверстия должен находиться в пределах от 30 до 40 мм. В чертеже длина будет 600-800 мм.

Расчет параметров производится для каждого случая индивидуально. Наполнитель для пенопатрона легко сделать из нержавеющей стали. Из материала делают губки для мытья посуды. Они продаются в каждом хозяйственном магазине. Лучше всего купить изделие из тонкой и мягкой сетки. От спиралевидного варианта отказываются. Ими потребуется набить задний корпус аппарата. Губками забывается вся длина. На выходном отверстии целесообразно разместить ерш с шайбой. Благодаря этому сетки останутся внутри и не будут вылетать наружу. Ситуация возникает из-за большого давления на стенки. Наполнитель обладает высокими эксплуатационными свойствами, поэтому прослужит не один год. После выполнения всех манипуляций можно переходить к непосредственной эксплуатации аппарата.

Установка для пескобетона помогает получить массу с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками. Она продается в строительных магазинах в готовом виде. Также ее можно сделать своими руками. При этом внимание следует обратить на запчасти. Они должны в точности соответствовать заявленным характеристикам. Иначе работа аппарата не сможет обеспечить строителей необходимым количеством материала для работы. В процессе работы нужно обратить внимание на нюансы составления чертежей.

Установки для производства пенобетона

Все большее применение в строительстве находит пенобетон. Он является хорошим строительным материалом для возведения стен с повышенной теплоизоляцией, и используются для заливки кровель, утепления трубопроводов, стен, мансард. Для его производства необходимо профильное оборудование – специальная установка для пенобетона.

В состав смеси входит портландцемент, в качестве заполнителя используется песок, пенообразователем является пеноконцентрат, все разводится водой при температуре не выше 25 градусов.

Классическая технология включает такие этапы:

1. подача песка, цемента, воды в бетоносмеситель;
2. раствор перемешивается, чтобы получилась однородная масса, нужно следить, чтобы цемент в песке распределялся равномерно;
3. подается в смеситель через рукав от пеногенератора необходимое количество пены;
4. перемешивается бетонная смесь с пеной в течение 2-3 минут.

Воду и концентрат пенообразователя дозируют по объему. После заливки материала, чтобы предотвратить образование трещин и увеличить температуру экзотермии, необходимо соблюдать определенный температурно-влажный режим. Для этого можно использовать обогреватели или просто сверху положить полиэтиленовую пленку.

Оптимальной температура воздуха для производства пенобетона – +22 градуса, тогда он через семь дней набирает прочность соответствующей марки до 70%. Через 14-21 день можно приступать к монтажным работам.

Выбор оборудования

Производительный комплекс Фомм-Проф

По классической технологии работает установка для изготовления пенобетона Фомм-Проф. С ее помощью можно получить 100 куб. м. в сутки материала, а представляет она собой единый комплекс. Достоинства такого оборудования: высокая производительность, хорошее сочетание в технологической линии, малый расход пенообразователя, большая прочность и меньшая себестоимость вещества. Недостаток – более высокая цена.

По баротехнологии процесс получение ячеистого бетона или пеногипса происходит в турбулентном смесителе. Для этого используется мобильная установка для производства пенобетона.

Она имеет обычно вертикальный вал, который расположен в герметичном баросмесителе. Сюда подается сырьевая смесь – цемент, вода, минеральный наполнитель, синтетический пенообразователь. Иногда используют минеральные и органические добавки. В этот же объем от компрессора под давлением 0,5-2 атм. подается воздух. В процессе перемешивания пузырьки воздуха проникают в цементный раствор и остаются там за счет поверхностно-активных веществ, имеющихся в растворе. В течение 1-3 минут происходит уменьшение плотности смеси. Полученная пенобетонная масса выгружается под действием сжатого воздуха из баросмесителя в опалубку или в формы. Уменьшение плотности материала до требуемых значений происходит за счет расширения пузырьков воздуха в смеси.

На принципе баротехнологии работают мобильные установки для пенобетона без пеногенератора. Такими изделиями являются Сани-014, Сани-025. Их производительность соответственно 20 и 40 куб. м. вещества в сутки. Достоинство их – простота обслуживания и дешевизна.

• повышенный расход пенообразователя;
• невысокая производительность;
• меньшая, чем с применением оборудования на базе пеногенераторов, прочность получаемого материала. Плотность его после баросмесителя от 0,4 до 1 т/м 3 .

При использовании традиционной классической технологии плотность материала достигает 0,15-0,4 т/м 3 , а чем ниже плотность, тем выше прочность получаемого вещества.

Для производства ячеистого пенобетона в домашних условиях подойдет установка мобильного типа БАС 130. Работает она от напряжения в сети 220 вольт, вес 105 кг, мощность двигателя 2.2 кВт. Для перемещения имеется ручка и колесики. Ширина 600 мм позволяет свободно проходить в любой проем. Все основные узлы вынесены за пределы корпуса, имеется свободный доступ для наблюдения за изношенностью деталей и своевременной их замене.

Рабочее давление, создаваемое в установке – 0,6-1 кг/см 2 . При работе обязательно нужно следить за давлением, чтобы не было его превышения, иначе может произойти поломка агрегата.

Объём установки полный (м 3 ): 0.13
Объём установки рабочий (м 3 ): 0.12
Рабочее давление (кг/см 2 ): 0.6
Подача раствора по вертикали (м): 3
Подача раствора по горизонтали (м): 15
Производительность (м 3 /час): 1
Высота загрузки (мм): 900
Напряжение питания (В): 220
Установочная мощность (кВт): 3.0
Габариты (мм): 1100х750х600
Масса (кг): 105
Габариты: 1100 мм *750 мм *600 мм;

Время получения готовой продукции составляет 1 мин, процесс работы непрерывный, цикличный. Цена этой установки порядка 50 000 рублей.

После получения массива изделия его необходимо разрезать на блоки. Для этого чаще всего используется установка для резки пенобетона. В такой машине в качестве режущих инструментов используются набор ленточных пил, струн, дисковые пилы, тросики в специальном устройстве, с помощью которого выполняется порезка в вертикальном направлении.

Классические линии по порезке материала имеют некоторые недостатки:

• если моноблок выполнен с незначительным увеличением прочности струна его не режет;
• если встречаются на пути струны небольшие уплотнения, она начинает «вилять»;
• при движении сверху-вниз происходит недорез снизу;
• обрезь остается в канале реза;
• при подаче моноблока его несколько раз кантуют, что требует повышенной его прочности;
• при работе с песком происходит большой износ пил, а их замена стоит дорого;
• порезанные блоки на поддон укладываются вручную.

Цены на них достаточно разнообразны. Цена резательного аппарата, например, «Монолит +» 460 000 рублей. Резательный комплекс для резки ячеистого бетона ПБР-30 «PRIME TWINS» можно приобрести за 250 000 рублей.

В настоящее время разработана и внедрена линия для резки пенобетона марки Бобр-4. Линия полностью автоматизирована, обслуживает один человек. В качестве режущего инструмента выступает цепь. Отсутствует ограничения по прочности материала, производительность составляет 10 м 3 в час.

По конструкции линия представляет собой три последовательно установленных стола и два портала для резки. Унифицированный захват осуществляет съем готовой продукции и с помощью поворотного крана укладывает блоки на поддоны, а погрузчики доставляют на склад. Скорость подачи блоков регулирует контролер, что позволяет добиваться высокого качества резки. Точность реза – 1-2 мм. Стоимость этой линии – 1 750 000 рублей.

Основные узлы самодельного устройства: компрессор, ресивер, жидкостный насос, пульт управления, пенообразователь. Узлы монтируются на сварной металлической раме. Для мобильности ее можно оборудовать колесиками.

Работа установки по изготовлению смеси пенобетона, сделанная своими руками, происходит по следующей схеме:

Подготовленная смесь пеноконцентрата жидкостным насосом через всасывающий патрубок поступает в напорную жидкостную магистраль. Далее она попадает через регулирующий вентиль в тройник пенообразователя. Сюда же подается от компрессора сжатый воздух. Давление сжатого воздуха составляет 8 атмосфер, и большая скорость подачи. В диффузорной камере он смешивается со смесью пеноконцентрата. Образуется предварительно вспененная фракция, которая затем подается в пенотрубку. На ее выходе получается готовая пена, которую размещают или в бетономешалку или чистую емкость, а затем передают ее в бетономешалку. Перемешиваясь в течение 3-ех минут получается готовый пенобетон.

Комплектная установка алмазного бурения до диаметра 400 мм BYCON PRO-350 DDPRO350

• Напряжение: 220 В
• Мощность (Вт): 3,299
• Max диаметр сверла: 400 мм
• Тип сверления: мокрое
• Число скоростей: 3
• Вес нетто: 33 кг
• Габариты без упаковки: 650Х360×1000 мм

Все характеристики

Спишите до 71600 р. бонусами Начислим 1790 бонусов

• Самовывоз: 7 октября, после 17:00, из 1 магазина
• Курьером: 8 октября, от 390 р.

Комплектная установка алмазного бурения до диаметра 400 мм BYCON PRO-350 DDPRO350 предназначена для сверления отверстий в армированном бетоне, кирпичных стенах, газобетоне, граните и других материалах.

Трехскоростной двигатель DMP-352 оснащен жидкокристаллическим монитором с данными об основных рабочих параметрах: потребляемая мощность, напряжение и сила тока сети, рабочая температура, количество часов в работе.

На моторе расположена световая индикация нагрузки, перегрузки и перегрева, а также датчик износа угольных щеток. Двигатель комплектуется пластиковым чемоданом для безопасной транспортировки.

Стойка DSP-352 обладает усиленным основанием, наклонной колонной со сменной стальной зубчатой рейкой, быстросъемным креплением мотора, упор-откосом для лучшей устойчивости и колесами. Штурвал каретки выполняет функцию универсального ключа на все узлы станины.

Технические характеристики BYCON PRO-350

Благодаря своей высокой мощности установка для сверления бетона может проделывать выемки и отверстия в бетоне, в том числе сильно армированном. Величина мощности варьируется от 1550 до 5200 Вт.

От нее зависит предельное количество оборотов, совершаемых коронкой, а также количество времени, затрачиваемое на весь комплекс работ. Чем мощнее установка, тем легче ей преодолеть сопротивление бетона и тем меньше времени она тратит на сверление.

Высокая мощность не рекомендуется при использовании сверлильного элемента большого диаметра, так как это может привести к созданию травмоопасной ситуации для пользователя.Мощность определяет наличие устойчивого к перегрузкам двигателя. Поэтому с ее увеличением возрастает также и стоимость оборудования.

Диаметр коронки для сверления по бетону показывает, какого размера может аппарат проделывать отверстия в материале. Варьируется в пределах от 30 до 350 (реже-600) мм. Он указывается для того, чтобы пользователь правильно выбрал инструмент для выполнения конкретных задач: при малой величине диаметра сверления для воздействия на бетон потребуется более высокая мощность и скорость, чем при большом диаметре.

Учитываться должно и то, что достижение максимальных величин требует определенного времени, не рекомендуется использование полной мощности и максимального диаметра во время первого включения устройства, а в процессе работы алмазные коронки и двигатель должны соответствующим образом охлаждаться.

Число скоростей дает возможность регулировки скорости вращения патрона с зажатым в нем сверлом.

Так установки для сверления бетона могут иметь от одного до трех скоростных режимов. Чем их больше, тем оптимальнее вы можете настроить инструмент для сверления материала определенной плотности.

При работе с плотными веществами скорость вращения насадки должна быть максимально низкой. Поскольку при высоких оборотах вы рискуете быстро испортить недешевую алмазную коронку, которой и выполняется сверление.

По тем же причинам меньший режим необходимо выбирать при создании широких отверстий.

При сверлении же отверстий небольшого диаметра, вы можете установить максимальную скорость для повышения производительности.

Так как сверлильная установка относится к профессиональному инструменту, то она обладает большой тяжестью: от 6 до 23 кг. Указывается общий вес аппарата и стойки для него.

Это определяется сложностью конструкции, использованием прочных материалов корпуса и производительного электродвигателя. Учитывать вес необходимо как при креплении к поверхности, так и при свободном воздействии, так как в этом случае вся тяжесть установки приходится на руки пользователя.

Частота вращения на холостом ходу отображает количество оборотов, которое совершают буры за единицу времени (минуту). Варьируется от 240 до 4100 об/мин.

В зависимости от частоты вращения меняется интенсивность и производительность работы с инструментом. Чем больше число оборотов, тем легче и эффективнее происходит воздействие на бетон. В то ж время эти устройства потребляют большое количество электроэнергии и коронки нагреваются.

Средняя частота вращения рабочего элемента является более безопасным режимом работы для большинства пользователей. Также в этом случае износ инструмента происходит менее интенсивно.

Чем больший диаметр сверления должен быть достигнут, тем выше требования к структуре материала, чтобы не допустить образования трещин и крошения.

Установка для производства пенобетона Фомм-ПРОФ 1000 с цифровой дозацией воды

Принцип действия

В установках Фомм-Проф пенобетон производится по классической технологии (которая используется во всем мире), в качестве добавки применяется белковый пенообразователь GreenFroth. Сначала в установку загружается вода, цемент и песок и производится цементно песчаный раствор. Потом из пеногенератора в раствор добавляется пена и производится пенобетон. Произведенный пенобетон под действием избыточного воздушного давления подается в место заливки или в формы для производства пеноблоков.

Производимый пенобетон отличается повышенной прочностью по сравнению с пенобетоном производимым на бароустановках (например установках Санни) за счет использования белкового пенообразователя.

Конкурентные преимущества

Установка Фомм-ПРОФ спроектирована грамотными русскими инженерами и традиционно сделана с повышенной надежностью. Также, за время более чем 10 летней работы установки, были внесены необходимые улучшения и автоматизация.

• очень высокая надежность — установки работают с полной загрузкой 5 и более лет и требуют только профилактических ТО (отзывы на форуме).
• и еще раз надежность — емкость установки сделана из стали толщиной 6мм, в качестве вала используется шестигранный прут (просто круглый вал деформируется через полгода и появляется биение), надежная пальцевая муфта, использование сальниковой набивки повышает ресурсзагрузочный люк
• шланговый выпускной кран (подобный используется в бетоновозах) — очень долго служит и для ремонта необходимо прос
• то заменить кусок шланга длиной 50см
• встроенный качественный пеногенератор
• сверхкачественное перемешивание смеси за счет разнонаправленных шнеков внутри

Сертификация

Установка Фомм-Проф сертифицирована, на пенобетон производимый на установке получен сертификат соответствия.

При покупке установки проводится полное обучение на собственном производстве.

Предоставляется помощь в получении сертификатов.

Комплект поставки

Во все варианты поставки включено:

1. высококачественный смеситель
2. пеногенератор Фомм-ПГМ
3. шланг выдачи готового пенобетона
4. горловина для удобной загрузки мешков с цементом (если не используется автоматизация)

Необходимое дополнительное оборудование

Компрессор Ремеза СБ4-270 (пр-ть 0,7куб.м.мин) или любой другой производительностью не менее 0,5 куб.м. в минуту и давлением не менее 6 атм. Мы рекомендуем белорусский компрессор Ремеза, который проверен на нашем производстве (за 2 года ни одной остановки). Мы являемся дилерами производителя.