Что такое рбу в строительстве?

3 вида РБУ — какие параметры учитывать при выборе узла?

Установленный на площадке, где проходит строительство, бетонно-растворный узел поможет существенно сэкономить средства и время рабочих и заказчика. Создание собственного бетона помогает обеспечить бесперебойную работу, уменьшает время простоя и делает строителя более независимым от поставщиков и погоды. Узел может быть мобильным, стационарным, предназначенным для работы в определенную пору года либо круглогодично.

1. Виды узлов
2. Состав и конструкция
3. Как выбрать?

Виды узлов

Установки одинаковы по назначению — их задача вовремя и быстро производить качественный бетон, но отличаются разнообразием видов и конструкций. Узел бывает:

• Стационарный. Установка не перемещается по площадке, где идет строительство.
• Мобильный. Легко транспортируется, быстро собирается и не такой громоздкий в отличие от стационарного, но и производит меньше бетона.
• Полустационарный. Перемещаются по площадке в полуразобранном виде.

Передвижные модели предприятия более удобны, чем стационарные, но продуктивность у них меньше.

Устройства бывают летние, зимние и круглогодичные. Разнятся конфигурацией и производительностью. Сезонные приспособлены к работе лишь в определенный период года, в некоторых есть возможность подсоединения к системе отопления или к парогенератору. Бетонные комплексы:

• Мини-узлы — отдача до 25 м.кв./ч.
• Стандартные — выпускают до 400 м.кв./ч.

По виду узлы подразделяются на горизонтальные и вертикальные — исходя из того, как в них необходимо «складывать» компоненты для смеси и как они хранятся в установке. Предлагаются непрерывные установки и постадийные, то есть выполняющие полный цикл работ или с периодическими остановками на определенных этапах. Есть модели со смесителями принудительного типа или тарельчатыми (рекомендуются для приготовления тяжелых и крупных фракций). а также те, что оборудованные крутящимся барабаном, то есть гравитационные для приготовления легких видов бетона.

Состав и конструкция

Растворочно-бетонный узел состоит из таких компонентов:

Сочетание определенных компонентов такой конструкции обеспечивает ее эффективную работу.

• металлический корпус;
• силос для цемента;
• отсек для хранения веществ;
• скребковый конвейер;
• бункер для наполнителей;
• устройство для подачи ингредиентов;
• баки для воды и смешивания;
• лопатки;
• фильтры;
• утепленный корпус, котел и парогенератор (опциями оснащены всесезонные и зимние «модели»);
• емкость для топлива;
• скип;
• тензодатчик;
• ковш для бетона;
• пульт управления;
• программный контроллер;
• коммутационная аппаратура.

Конструкция довольно габаритна, но при достаточной мощности довольно быстро готовит смесь.

Конструкция состоит из габаритных блоков. В бетонно-растворную установку загружаются необходимые компоненты, они смешиваются с водой в пропорции нужной для приготовления того или иного сорта бетона, а на выходе имеется готова продукция. Хранится раствор в устройстве или поступает сразу в использование. От мощности узла зависит, как скорость приготовления и объем смеси.

Преимуществами бетонного узла выступают сборка без применения сварки и отсутствие необходимости сооружения площадки для размещения.

Как выбрать?

При покупке или аренде бетонного узла необходимо учитывать такие параметры, как:

Стационарный тип оборудования имеет смыл покупать тогда, когда планируется массовое производство материала на продажу.

• Ландшафтные условия на стройплощадке.
• Цель покупки устройства — для строительства подойдет мобильный завод, для продажи материала — стационарный.
• Климат. Если смешанный, наилучшим вариантом будет всесезонная модель.
• Количество фракций наполнителя.
• Масса и габариты установки.
• Режим работы.
• Мощность в кВт.
• Вид топлива.
• Производительность.

РБУ можно купить или арендовать для временных работ. Мобильный бетонный завод выпускают такие производители, как ООО «Иванов Автоматика», НСИБ и ZZBO из России, Sumab (Швеция) многие другие. Для выпуска небольшого объема бетона достаточно РБУ с производительностью до 15 м куб/час. Если планируется масштабное долгосрочное строительство, то лучше брать завод с выдачей 100 и более кубов смеси. Для мобильных РБУ достаточно площадки 15 на 20 метров, сложная инфраструктура и фундамент под установку.

Если требуется выпуск нескольких марок смеси, стоит побеспокоиться о наличии систем качества и дозировки замеса. Хорошо, когда к заводу идет распечатки по рекомендуемому соотношению компонентов раствора, а также есть бункера для хранения сырья определенного объема с или без системы увеличения бортов. Стоит уделить внимание стали, из которой изготовлен силос для цемента, и возможность подогрева. Важны при выборе параметры энергопотребления. Идеально приобретать завод, укомплектованный генератором. При эксплуатации зимой нелишним будет утепление кабины оператора.

Обзор бетонно-растворных узлов (РБУ, БСУ) «МЕКА»

Бетоносмесительная установка (БСУ) — это узел для производства растворных и бетонных смесей различных марок. Установки используется для строительства дорог и мостов, домов, коттеджей и других зданий, и в зависимости от объёмов производства имеют определенную комплектацию и производительность. Ни одна строительная площадка не может обойтись без стройматериалов. Наиболее востребованным из них является бетон. Для достижения высокого качества и необходимой скорости выполняемых работ требуется обеспечить бесперебойную поставку раствора.

При этом возникают следующие проблемы:

• на строительство больших объектов транспортировать бетонные смеси слишком дорого;
• нет гарантии того, что бетонная смесь всегда будет надлежащего качества;
• нет гарантии, что она всегда будет доставлена вовремя.

Установка на строительной площадке бетонно-растворного узла позволит решить все перечисленные выше проблемы.

Описание бетоносмесительных установок БСУ

Современный растворно-бетонный узел (РБУ или БРУ) представляет собой специализированное оборудование, предназначенное для производства различных разновидностей бетонных смесей. Для средних и крупных строительных компаний применение бетонных установок БСУ является более удобной и выгодной альтернативой покупке бетона и последующей его транспортировке к строительной площадке с помощью миксера. При полной загрузке производительности бетонные узлы обеспечивают очень быструю окупаемость оборудования.

Одно из наиболее важных преимуществ РБУ — возможность развернуть производство раствора прямо на строительной площадке. Использование бетонно-растворных узлов позволяет избежать простоев в строительстве, сэкономив тем самым время и средства. Благодаря современным средствам автоматизации удается значительно сократить трудоемкость производства.

Для обслуживания бетонных узлов «МЕКА» требуется совсем небольшой персонал — 3 или 4 человека в зависимости от модели оборудования. К тому же автоматизация техпроцесса растворного узла позволяет регулировать большее количество производственных параметров и выпускать различную продукцию, максимально точно соответствующую заданной рецептуре.

Бетонно-смесительные узлы обычно включают в себя следующие функциональные элементы:

• расходные бункеры для инертных материалов-заполнителей;
• дополнительный блок дозаторов для пластификаторов;
• склад (контейнер) цемента и баки для воды;
• дозатор-конвейер для песка и щебня;
• пневматические системы;
• наклонный конвейер;
• управляющие блоки;
• бетоносмеситель.

Виды бетонных установок

Выбирая подходящий растворный узел, следует ориентироваться на широкий список конструктивных характеристик и особенностей функционала. Различные модели оборудования отличаются между собой по следующим основным критериям:

• уровень производительности;
• периодичность производственного цикла;
• сезон эксплуатации;
• уровень мобильности;
• тип смесительного устройства;
• степень автоматизации.

Бетонные узлы отличаются между собой по уровню производительности. Данный показатель принято определять по способности оборудования производить определенный объём бетонной смеси за единицу времени. Представленные в каталоге узлы «МЕКА» можно условно разделить на бетонные установки БСУ с малой (20-30 куб.м/час), средней (60-100 куб.м/час) и высокой (150-180 куб.м/час) производительностью. Существуют и более мощные БСУ, однако они выпускаются не серийно, а по индивидуальным проектам.

Периодичность производственного цикла — еще один параметр растворного узла, от которого зависит не только производительность, но и качество изготовления строительной смеси. Бетонные узлы могут быть рассчитаны на один из следующих режимов работы — по циклам или непрерывно. Бетонная установка цикличного типа изготавливает раствор порциями из основных компонентов и добавок в определенном соотношении. Бетонно растворный узел постоянного действия обеспечивает более высокий уровень производительности благодаря отсутствию остановок в рабочем процессе. При этом загрузка, дозирование и смешение компонентов происходят параллельно с выгрузкой готовой смеси.

РБУ могут быть рассчитаны на работу круглый год или только в теплое время (например, с марта по ноябрь). Всесезонный бетоносмесительный узел можно эксплуатировать практически при любой температуре окружающей среды. Для работы при отрицательных значениях температуры оборудование должно быть укомплектовано обогревающей системой и обшивкой для достаточной теплоизоляции. Для использования техники в теплое время дополнительные опции и аксессуары не требуются.

Бетонные узлы отличаются между собой и по уровню мобильности. Для работы в составе бетонного завода идеальным решением станет РБУ стационарного типа. Такой тип растворного узла не рассчитан на периодический демонтаж и перевозку на новое место расположения. Однако стационарные бетоносмесительные установки характеризуется более высоким уровнем производительности. Мобильный бетонно-растворный узел подходит для использования, когда требуется регулярно перемещать оборудование на новое место монтажа.

Все модели оборудования можно условно разделить на гравитационные устройства, оснащенные вращающимся барабаном, и на РБУ с тарельчатыми смесителями принудительного типа работы. Первые подходят для производства легких бетонных смесей или небольших партий для поставок на удаленные строительные площадки. Вторые считаются более универсальными, поэтому подходят для смешения бетонного раствора с крупной фракцией компонентов.

Дополнительный параметр выбора — степень автоматизации узла. Данный критерий обычно зависит от принадлежности оборудования к определенному ценовому диапазону. Однако даже самые бюджетные модели допускают возможность основательной модернизации управления оборудованием в дальнейшем.

Характеристики растворного узла

Подходящий бетонный узел БСУ можно подобрать по следующим характеристикам:

• производительность (в наличии имеются модели, производящие от 20 до 240 куб.м раствора в час);
• объём бетоносмесителя (в наличии представлено оборудование в диапазоне от 500 до 6750 литров);
• ёмкость загрузки контейнеров для цемента, пластификатора и других компонентов раствора;
• тип подачи инертных материалов (наклонный конвейер, скип или их комбинация);
• допустимый диапазон температуры окружающей среды при эксплуатации;
• тип бункера для смешения компонентов (лопастный или гравитационный);
• максимально допустимая мощность электрооборудования;
• максимальный объём загрузки РБУ.

Советы по выбору бетоносмесительных установок (БСУ)

Учитывая перечисленные выше рабочие параметры, можно выбрать оптимальный бетонно-смесительный узел для решения существующих задач по выгодной цене. Это позволит увеличить рентабельность производства бетонных смесей и максимально сократить срок его окупаемости. Решить проблему рационального выбора оборудования помогут приведенные ниже рекомендации.

• Наличие контейнеров для хранения пластификаторов и прочих добавок-наполнителей существенно расширяет область применения РБУ и позволяет выпускать строительные смеси в более широком ассортименте.
• Для изготовления бетона при отрицательных значениях температуры окружающей среды подходит только специализированное «всесезонное» оборудование, оснащенное подогревателем и соответствующей теплоизоляцией.
• Гравитационные смесители считаются более эффективными в производстве пластичных растворов, но с остальными типами однородных строительных растворов они справляются хуже. Функция принудительного смешения позволяет производить бетон любой марки и прочности. Однако данная опция увеличивает итоговую цену оборудования и расходы на эксплуатацию из-за увеличения затрат на электроэнергию.
• Передвижные бетоносмесительные установки можно назвать оптимальным вариантом для строительных предприятий, осуществляющих свою деятельность на объектах с различной дислокацией. Стационарные РБУ лучше подойдут компаниям-изготовителям товарного бетона, а также разного рода железобетонных изделий.
• Гарантия и постгарантийное сервисное обслуживание избавляют покупателей оборудования от проблем с его настройкой и заменой запасных частей в случае поломки. Их наличие особенно актуально при эксплуатации такого высокотехнологичного оборудования как бетонный узел.
• Любой бетонный узел впоследствии может быть модернизирован. Доукомплектация вспомогательными опциями после покупки позволит сэкономить на полной замене бетоносмесительных установок (БСУ) в случае изменения задач производственного или строительного предприятия.
• Для строительных организаций с небольшим персоналом лучшим решением станет максимально автоматизированный бетонно-смесительный узел. Для обслуживания представленных в этом каталоге РБУ достаточно 3 или 4 человека, что зависит от модификации оборудования.

Как выгодно купить РБУ

Компания «МЕКА» (Москва, Самара) является генеральным представителем ведущего мирового производителя бетоносмесительного оборудования MEKA Engineering Industry Co Ltd (Турция) в России и странах СНГ. Мы предлагаем наиболее удобные условия покупки бетонных заводов, растворных узлов и другого оборудования, предоставляя гарантию и сервисное обслуживание на всю реализуемую технику. К тому же наши клиенты могут воспользоваться выгодной программой приобретения бетонных заводов в лизинг с равными ежемесячными платежами.

Специалисты отделов продаж в Москве, Санкт-Петербурге, Самаре, Краснодаре и Новосибирске проконсультируют Вас относительно имеющегося в наличии оборудования и наиболее удобной формы приобретения, помогут выбрать подходящую именно вам БСУ по цене и характеристикам. Обращайтесь!

Бетонный завод или рбу

Сегодня пойдет речь о производстве, наверное, самого главного строительного материала на протяжении уже почти 2000 лет – бетона. Именно бетон составляет основу любого крупного и среднего проекта в строительстве, его замечательные свойства и соотношение цена – качество, еще пока не могут превзойти другие строительные материалы. Бетон — это продукт смешивания основных четырех компонентов, воды, песка, щебня и цемента. Но также могут добавляться специальные добавки для бетона и пластификаторы. Они придают дополнительные свойства бетону. Щебень является основным наполнителем, берущим на себя нагрузки, песок заполняет пространство между щебнем, для равномерной передачи нагрузки, ну а вода в соединении с цементом, дает ту надежную связь, которая держит все эти компоненты вместе. Именно от количества цемента и различают разные марки бетона – тем больше количество цемента, тем выше марка. Но тут нужно знать, что при определенном количестве цемента, когда его много, нарушается связь компонентов, и вместо сильного соединения мы получаем обратный результат.

О том как приготовить бетон, говорит его состав, основной процесс приготовления бетона это смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Поэтому бетонный завод или рбу можно разделить на несколько отдельных элементов.

Место для хранения щебня и песка. Обычно это открытая площадка, с удобным подъездом, куда щебень и песок первоначально попадают из товарных вагонов или самосвалов. Очень важно обеспечить удобный подъезд техники к площадке.

Силос цементный бетонного завода

Силос цементный – это склад цемента. Представляет собой большую металлическую бочку, поставленную вертикально на металлических опорах. Снизу силоса находится конус для того чтобы цемент лучше высыпался из силоса. Загрузка силоса цементом осуществляется через трубу или рукав, который идет снизу вверх к верхней крыше силоса. Цементовоз через эту трубу посредством компрессора сжатым воздухом подает цемент в силос.

При этом процессе часть цемента может выходить наружу через верхний клапан силоса, установленный на крыше силоса, поэтому чтобы не загрязнять окружающую среду, нужно установить фильтр силоса, который будет защищать атмосферу от цементной пыли. Чтобы узнать уровень цемента в силосе, внутрь устанавливают датчики уровня, нижний и верхний, а также иногда ставят датчики влажности.

Выгрузка цемента из силоса обычно происходит через нижнюю конусообразную часть силоса, в шнек. Шнек это винтовой конвейер для сыпучих материалов. Передача материала в нем осуществляется по принципу архимедова винта. Шнек идет от нижней части конуса силоса к весовому дозатору цемента, установленному над бетоносмесителем. Дозатор цемента это небольшой контейнер, подвешенный на тензодатчиках, при достижении нужного веса, подача в дозатор прекращается, и цемент из дозатора попадает в бетоносмеситель.

Бункера бетонного завода

Бункера для щебня и песка. Бункера служат местом подготовки щебня и песка к смешиванию в барабане смесителя, в бункера песок и щебень подаются с открытой площадки бульдозером или погрузчиком. Могут быть с подогревом и с установленным датчиком влажности для контролирования этого параметра, а также могут иметь откидывающуюся крышку на пневмоцилиндрах для обеспечения температурного и влажностного режима.

Обычно бункер — это большой металлический конус (для удобства высыпания материала), под которым подвешен на тензодатчиках ленточный транспортер. То есть при высыпании из бункера материала, через заслонку в днище бункера, материал попадает на ленточный конвейер, подвешенный как весы, на тензодатчиках. Датчики фиксируют нужный вес (необходимый именно для заданной консистенции бетона), и при достижении нужного результата заслонка бункера закрывается.

Транспортер бетонного завода

Немного об устройстве ленточного транспортера для бетоннного завода или рбу. Представляет собой два длинных швеллера (или двутавра) размера 14-20 нужной длины, (в зависимости от количества и размеров бункера, под которыми установлен конвейер), соединенных между собой короткими отрезками швеллера размера 10-12. По всей длине швеллеров, приварены стойки крепления роликов транспортерной ленты. Ролики должны иметь возможность легко заменятся, так являются механизмом с повышенным трением.

На концах (по длине швеллера) установлены подшипниковые узлы, для крепления натяжного барабана и приводного. Приводной барабан через муфту соединяется с редуктором, который в свою очередь соединяется с электроприводом. Именно через приводной барабан передается тяговое усилие от двигателя к ленте, поэтому он и называется приводной. Натяжной барабан служит для натягивания транспортерной ленты, и имеет для этого специальный механизм. Кроме этих основных конструктивных частей, конвейер должен иметь также борта, для предотвращения высыпания сыпучего материала, песка и щебня.

После попадания песка и щебня на ленту, и взвешивания материалов, включается привод ленточного транспортера и материал (щебень и песок), находящийся на ленте конвейера, двигается и высыпается в скип (или наклонный конвейер). Скип является самым простым подъемным механизмом для сыпучих материалов, так как применение наклонного ленточного конвейера является дорогим удовольствием, из-за больших размеров.

Скип представляет собой два швеллера, наклонно расположенных от края ленточного транспортера, (находящемся под бункерами), до верха бетоносмесителя. По швеллерам, как по рельсам, ездит тележка — скип, в которую и засыпается материал. Тележка одновременно находится на этих «рельсах» и подвешена на стальных тросах, которые наматываясь на вал, поднимают тележку – скип наверх.

Вал расположен наверху швеллеров, и приводится через редуктор в движение электродвигателем. По ходу движения скипа есть датчики положения (вверху и внизу) , при прохождении которых скип останавливается, и происходит загрузка или разгрузка. Часто бывают сбои в наматывании троса на вал, поэтому этой конструкции стоит уделить пристальное внимание.

Бетоносмеситель бетонного завода

После того как скип поднялся с материалом наверх, происходит опрокидывание скипа, и материал высыпается в бетоносмеситель. Бетоносмеситель это главный узел всего рбу (растворо-бетонного узла). Именно в нем и происходит процесс перемешивания всех компонентов бетона. Бетоно смесители бывают двух основных видов – принудительный и гравитационный.

Гравитационный бетоносмеситель – это наиболее проверенный временем тип бетоносмесителя, наиболее часто применялся в советских бетонных заводах. Отличается тем, что перемешивание материала происходит под воздействием гравитации, то есть материал крутится в груше барабана, и когда материал перемещается на верх барабана под собственным весом падает вниз, так происходит процесс перемешивания. Такой тип смесителей применяется и в бытовых бетономешалках.

В производстве бетона применяются смесители объемом от 500 литров. Основными плюсами именно такого смесителя являются простота и надежность конструкции, малое потребление электричества, большая производительность в единицу времени. Но в современных заводах они довольно редко встречаются, хотя для производства товарного бетона они имеют ряд преимуществ.

Другой тип бетоносмесителя, это принудительный бетоносмеситель. Здесь перемешивание происходит в принудительном режиме, крутящимися лопатками, которые находятся в неподвижном барабане. Процесс похож на перемешивание кулинарным миксером в глубокой тарелке. Полученная смесь получается очень тщательно смешанной, обычно такой бетон нужен для производства бетонных изделий, железобетонных конструкций, таких как блоки, плиты перекрытия, тротуарная плитка. Отличается хорошим качеством смешивания, повышенным износом деталей, увеличенным потреблением энергии.

Одновременно, когда щебень, песок, вода и цемент попадают в бетоносмеситель, начинается процесс смешивания, длительность перемешивания от 30 секунд до 2 минут. Выгрузка происходит открыванием нижней заслонки (у принудительного бетоносмесителя), или переворачиванием груши (у гравитационного смесителя) непосредственно в бетоновоз (автомиксер).

Управление все процессом происходит из операторской кабины, которая должна быть установлена так, чтобы был максимальный обзор всего процесса у оператора рбу.

Основным компонентом системы взвешивания (дозирования) является тензодатчик.

Другим не менее важным механизмом является пневмоцилиндр – это механизм работающий от сжатого воздуха, предаваемым компрессором. Служит для открывания-закрывания заслонок, переворачивания груш и т.д., то есть механического перемещения. Необходимо также выбрать воздушный компрессор, от которого будет производиться подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры.

Электродвигатели применяемые на рбу это асинхронные двигатели общепромышленного назначения мощностью от 4 до 8 кВт. Применяются в конвейере, в скипе,в шнеке, в бетоносмесителе.

Также необходимо обеспечить рбу бесперебойной подачей электроэнергии, и возможно наиболее дешевый и разумный вариант, это подключить рбу к дизельному генератору электроэнергии. Это будет в большинстве случаев гораздо экономичней в эксплуатации, чем подключать рбу к электрическим сетям площадки.

Также, для зимней эжксплуатации бетонного завода может понадобится промышленное отопительное оборудование.

Обзор бетонно-растворных узлов РБУ, БРУ, БСУ

Бетонно-растворный узел является неизменной частью линии по производству строительных смесей разных марок. При минимальном задействовании площади, высокой надежности и устойчивости к внешним воздействиям этот комплекс оборудования обеспечивает эффективный выпуск больших объемов.

Описание устройств, разновидности

Основными элементами являются смеситель для приготовления бетонных растворов, бункеры для вяжущего, воды и заполнителей, дозаторы и блок управления. Классификация условная:

• В зависимости от способа расположения и возможности его смены они разделяются на мобильные и стационарные. Первые бывают передвижными или разбираемыми и устанавливаемыми на нужном объекте (полустационарные).
• Все модели разделяются на узлы со смесителями принудительного типа действия (тарельчатыми) и гравитационные (с вращающимся барабаном). Первые считаются более универсальными и подходят для изготовления составов с тяжелыми и крупными фракциями наполнителя. Вторые оптимальны при замесе легких бетонов или относительно небольших порций на удаленных объектах.
• Исходя из режима работы все БСУ разделяют на непрерывные и цикличные, узлы второго типа выполняют все операции поэтапно. Первые имеют более высокую производительность, но не подходят при необходимости частого внесения изменений.
• По типу исполнения выделяют летние и зимние (всесезонные) варианты, последние имеют утепленный корпус.

К отдельно рассматриваемым показателям относят способы складирования (оценивается число и конструкции бункеров для заполнителя), подачи материалов (шнековое, конвейерное), объем выпускаемого состава (выделяют мини-узлы или со средней и высокой производительностью), степень автоматизации и тип режима управления и другие конструктивные особенности.

Стандартная комплектация и технические параметры

Основная схема включает силос для хранения цемента, бункера для инертных наполнителей и устройства по их дозированию и подачи, баки для воды и пластификаторов (хорошие модели оснащены фильтрами), пневматические системы и блоки управления. Всесезонные разновидности имеют утепленный корпус, высокопроизводительные линии дополнительно укомплектованы котлом с парогенератором. К техническим показателям бетонных узлов относят:

• Производительность – количество бетона в м 3 /ч, изготовленного в соответствии с заданными параметрами качества.
• Установленную и потребляемую мощность, в кВт.
• Емкость складов цемента и инертных заполнителей и число бункеров для засыпки материала с разными фракциями и свойствами, измеряется в м 3 .
• Тип установленного смесителя и его объем.
• Масса и габариты растворного узла.

Советы по выбору

Главным учитываемым фактором является назначение устройства, для строительных фирм лучше подходят передвижные мини-узлы с производительностью в пределах 10-15 м 3 /ч, для заводов, выпускающих товарные марки, требуются комплексы от 30 кубов и выше, в противном случае энергозатраты не окупаются. При планировании замесов разных марок предпочтение отдается вариантам с большим числом бункеров для инертных наполнителей (от 3 и выше) и с возможностью размещения в них перегородок. При работе со значительными объемами вяжущего обращается внимание не только на емкость и число складов, но и на систему их вентилирования, в силосах с принудительной аэрацией активность цемента сохраняется лучше, что положительно сказывается на качестве бетона.

Модели с гравитационным смесителем выбирают мелкие строительные фирмы, они плохо подходят для замеса тяжелых и жестких растворов, но потребляют меньше энергии.

Большинство современных узлов со средней и высокой производительностью оснащены двухвальными БС с принудительным перемешиванием. Вне зависимости от типа бункера при покупке нового агрегата обращается внимание на качество металла отдельных элементов, б/у – на состояние лопастей и стенок.

• Сроки проектирования, доставки, монтажа или разборки. Мобильные бетонные заводы начинают работу практически сразу после попадания на площадку и загрузки компонентов, полустационарные устанавливаются и разбираются от 3 до 4 дней, на запуск постоянных комплексов уходит от 2 до 20 дней, в зависимости от габаритов и назначения.
• Сроки гарантии и качество технического обслуживания. Хорошие компании обеспечивают устранение неполадок в течение 36 месяцев как минимум и обучают персонал.
• Возможность внесения изменений в комплектацию и увеличения производительности, ремонтопригодность отдельных узлов.
• Климатические условия региона – при планировании круглогодичного использования требуется всесезонная установка.

Приобретение б/у мини-узла обходится в 500 000 рублей, линии со средней производительностью – не дешевле 3 млн. Расценки при аренде зависят от функциональности и вырабатываемого объема раствора: сдача мобильных РБУ, выпускающих до 16 м 3 /ч, имеет среднюю цену 12000 рублей за смену, более крупные передвижные и полустационарные комплексы – от 24000 и выше.

Принцип работы бетонного завода (РБУ)

Лидером среди стройматериалов многие десятилетия является бетон, так как благодаря ему удается строить различные гражданские и военные объекты требуемых конфигураций. Этот строительный материал создают с помощью смешивания цемента, воды, песка и щебенки. Предать бетонному раствору дополнительные качества (морозостойкость, пластичность и т.д.) позволяют специальные добавки. Классифицируют строительные бетоны по ГОСТу 25192-2012. Сегодня практически в каждом городе есть бетонные заводы, которые реализуют готовые бетонные растворы. Например, РБУ в Симферополе предлагает по доступным ценам бетон следующих марок.

МАРКА БЕТОНА (диори­товый щебень фр 5-20мм)	Цена за 1м3
М100 В7.5	3750
М150 В12.5	3950
М200 В15	4150
М250 В20	4400
М300 В22.5	4650
М350 В25	4850

Что такое бетонный завод?

Бетонный завод – это целый комплекс установок и оборудования, а также производственных площадок для качественного хранения и переработки сырья.

Работа такого предприятия состоит из таких этапов:

• Прием материалов (цемента, песка, щебенки, добавок), которые требуются для изготовления бетона, а также качественное их хранение. Соотношение цемента, песка, щебенки и воды определяется маркой бетона.
• Смешивание сырья и выдача раствора.

Заводы могут быть непрерывного и циклического действия. В первом случае на предприятии бетон изготавливают непрерывно, а во втором случае – смесь изготавливается порционно.

Классификация бетонных заводов

Схема завода зависит от следующих требований:

• качества и марки бетона;
• объемов потребления и т.д.

По технологическим процессам их подразделяют на заводы:

• Готовых бетонных смесей (полный цикл).
• Готовых к использованию сухих смесей (комбинированный цикл).
• Сухих смесей (расчлененный цикл).

Основной показатель, демонстрирующий работу бетонного завода – это производительность, которая для больших предприятий составляет чаще всего 300 м3 бетона в час, а для небольших организаций 5 м3 бетона в час. Наиболее популярными считаются предприятия, выпускающие бетон в объемах 50-60 м3 в час.

По месту расположения заводы бывают:

1. Стационарными. Они постоянно выпускают большие объемы бетона, поэтому у них практически полностью автоматизирован технологический процесс.
2. Мобильными. Размещают рядом со строящимся объектом. Их перевозят с помощью одной или двух единиц автотранспорта. При этом они быстро устанавливаются и разбираются.
3. Передвижными. Их использование экономически целесообразно при производстве работ на участках большой протяженности (мосты, тоннели и т.д.). Могут устанавливаться на временный фундамент. В таких заводах часто используют некоторые мобильные элементы.

Устройство бетонного завода

В структуру завода входит:

• Склад цемента (силос). Это вместительная железная емкость, которая вертикально устанавливается на прочные опоры. Она оборудуется крышкой с вентиляционными отверстиями, а также системой фильтрации и датчиками (уровня и влажности). Низ ёмкости изготавливается в форме конуса, что позволяет всему цементу быстро стекать в шнек.
• Бункеры. С их помощью смешивают щебень и песок, а полученную смесь подают на ленточный конвейер.
• Бетоносмесители. В РБУ это оборудование является основными. Есть 2 типа бетоносмесителей: принудительные и гравитационные. Благодаря им все компоненты раствора хорошо перемешиваются, после чего выдается готовый бетонный раствор.

Кроме того, в производственную линию часто входят вспомогательные установки (лаборатории, компрессорные и т.д.).

Схемы бетонных заводов

В зависимости от числа и типа бетоносмесителей, они могут располагаться по гнездовой и линейной (однорядной и двухрядной) схеме. Первая (гнездовая) схема считается самой эффективной, потому что вокруг вертикальной оси предприятия устанавливается 3-5 смесительных установок, которые обслуживаются одним комплектом дозаторов.

Во втором случае для каждой смесительной машины нужен свой комплект дозаторов с расходными бункерами, а в двухрядных схемах один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесительные установки.

Управляются такие производственные линии тоже довольно просто, потому что многие процессы автоматизированы. Схема завода зависит от его мощности и возможностей инвесторов.