ДПК что это такое в строительстве?

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные стройматериалы должны быть не только эстетичными, но и практичными, простыми в обращении и уходе, но главное — экономичными. Многие предприятия работают в сфере изобретения новых материалов, направляя исследования главным образом на сочетания различных веществ, и среди них можно выделить такую перспективную новинку как древесно-полимерный композит (ДПК).

ДПК нередко называют жидким деревом, или деревопластиком, а любители щеголять знанием английского называют его поливуд. Из этих названий понятно, что он представляет собой соединение пластика и дерева в расплавленном состоянии с последующим затвердеванием конечного продукта. Жидкое дерево является альтернативой древесине дорогих сортов, и, к тому же, имеет значительно улучшенные характеристики эксплуатации по сравнению с любым деревом или пластиком. В свете современной моды на экологические материалы древесно-полимерный композит — это необходимое совершенствование материалов применяемых для облицовки, напольных покрытий, изготовления панелей и «досок» и многих других строительных и отделочных материалов. Самое широкое применение древесно-полимерный композит получил в области изготовления террасных досок (декинга).

Самый популярный вариант применения ДПК — террасная доска или декинг

Свойства и характеристики древесно-полимерного композита

ДПК состоит главным образом из древесных волокон, роль которых успешно выполняют отходы деревообрабатывающей промышленности и пластмассы, как связующего субстрата. В итоге, полученный материал объединяет в себе все полезные свойства современных полимеров и натуральной древесины.

Древесные качества жидкого дерева проявляются в:

  • аутентичном деревянном рисунке, текстуре и цвете;
  • аналогичной теплопроводности;
  • характерном аромате;
  • безопасности для окружающей среды и для потребителя.

Полимерная часть ДПК придает ему такие свойства, как:

  • высокая влагостойкость, из-за чего вам стоит забыть проблему разбухания досок;
  • прочность и износостойкость, благодаря чему изделия из ДПК не боятся нагрузок, ударов и постоянного истирания. Обувь, когти животных, падающие предметы не оставляют на поверхности видимых следов. К тому же, даже будучи увлажненной, террасная доска из ДПК не скользит, что так важно при использовании на полу, в качестве ступеней и, естественно, террас, веранд, открытых площадок и даже плиток для мощения садовых дорожек (садовый паркет);
  • термостойкость и способность выдерживать экстремальные погодные условия;
  • несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилостных бактерий;
  • легкость обработки и монтажа (пример строительства террасы из ДПК);

Вследствие этого жидкое дерево в отличие от всех известных стройматериалов, одновременно:

  • Надежно, долговечно и красиво;
  • Не требует никакого ухода, кроме вытирания пыли. Циклевка, обработка лаком, покрывание краской и другие манипуляции являются прихотями дерева, древесно-полимерный композит в них просто не нуждается;
  • Экономично. Сравнивать ДПК с натуральным деревом по стоимости просто нет смысла, а пластик становится дороже со временем из-за того, что требует частых ремонтов и замен. То есть древесно-полимерный композит, который легко прослужит вам четверть века, переживет несколько смен пластмасс и древесины, из-за чего его стоимость в общем счете уменьшается в несколько раз.

Разнообразие изделий из ДПК поистине безгранично

Область применения древесно-полимерного композита

Такие несомненные преимущества обусловили использование ДПК в сфере строительства и даже внутренней отделки автомобилей и яхт, а из-за отличной водостойкости его применяют для строительства конструкций часто контактирующих с водой или постоянно в ней находящихся: бортики бассейнов, пирсы и причалы, небольшие мосты, некоторые детали судостроения и даже морские сваи(!).

Садовый паркет из ДПК отлично подходит для мощения открытых площадок и террас, а также садовых дорожек

Современный сайдинг или вагонка из ДПК, успешно заменила собой виниловый, металлический и цементный сайдинг

Клумбы и цветники из ДПК становятся все более популярны благодаря долговечности и простоте монтажа

Заборы и ограды из ДПК ничем внешне не отличаются от деревянных, но не требуют регулярной обработки и замены сгнивших досок

В частном домостроении древесно-полимерный композит становится материалом №1 при монтаже различных напольных покрытий, гаражей, танцплощадок, веранд, террас и заборов. В дополнение ко всему из жидкого дерева получаются отличные садовые сооружения: беседки, террасы, дорожки, заборы, калитки — и все благодаря устойчивости к широкому диапазону температур, ультрафиолету солнечного света и влиянию живых организмов. А какую облицовку фасада можно сделать с помощью ДПК!

Легкий, термо- и влагостойкий, простой в монтаже и, к тому же, экологически чистый древесно-полимерный композит становится отличной заменой евровагонке и виниловому сайдингу. Из него получаются также превосходные подоконники и столешницы, мебель и двери любого типа (как входные, так и межкомнатные двери).

Самый распространенный в мире стройматериал из ДПК — декинг, также называемый террасной доской. Из декинга создают напольные покрытия в интерьерах, также и в помещениях, где часто бывает повышена влажность: баня, сауна, ванная комната. Все положительные качества ДПК работают при использовании его для наружной отделки сооружений: уже упомянутых балконов, террас, эксплуатируемых кровель, веранд, пирсов, пристаней и палуб кораблей.

Террасная доска является традиционно профильным изделием с вариабельными конфигурациями. Также производители рекомендуют использовать полый или сплошной профиль декинга для разных видов предполагаемой нагрузки на покрытие.

Также очень распространено изделие из ДПК, называемое садовым паркетом. Внешне он выглядит как плиточное покрытие с сегментами примерно 30 на 30 см. Но сам паркет составлен из пластмассовой подложки, к которой и крепятся планки из древесно-полимерного композита. Специальные крепления подложки позволяют легко и просто устанавливать и собирать обратно настил, что обуславливает его применение в сезонных постройках, площадках или на частных загородных участках.

Плитки из ДПК — садовый паркет умеют два слоя: подложка основание и лицевой

Садовая дорожка вымощена плитками из ДПК — садовый паркет

Плитки садового паркета из ДПК прекрасное решение для открытой веранды

Плитки садового паркета из ДПК отличный вариант и для открытой площадки в лесу

Откуда к нам пришел этот удивительный материал?

Создали древесно-полимерный композит (ДПК) в Италии. Еще в 1974 году концерн ICMA Сан Джиорджио получил патент на авторство этого стройматериала, для которого создана торговая марка Wood-Stock. Сейчас четко можно увидеть все предпосылки для такой идеи — ведь компания до этого занималась одновременно традиционной деревообработкой и изготовлением полимерных пластиковых изделий. Затратная утилизация отходов обеих отраслей стала проблемой, которую экономично решили объединением обоих направлений. Но тогда новый стройматериал был не просто новинкой, а стоял на грани фантастики, поэтому ему пришлось еще долго заслуживать доверие потребителей.

Технология производства ДПК требует тщательного соблюдения технологического процесса и высокого качества сырья. Процессы доработок и улучшений технологии изготовления, а затем и самого материала затянулись вплоть до восьмидесятых годов. А признание потребителя жидкое дерево получило не в Италии, а на крупнейших автозаводах мира. Сейчас практически каждый имеет дело с ДПК, но даже может не догадываться об этом, ведь большинство салонов автомобилей изготовлены именно из него — древесно-полимерного композита.

Древесно-полимерный композит — изготовление на производстве

Состав и изготовление древесно-полимерного композита

Если рассматривать состав ДПК подробнее, то его изменения прослеживаются с начала производства до современности, и сейчас примерно таков: измельченный деревянный наполнитель, придающий основной объем изделию, связывается полимером одного из трех видов. Предназначение готового изделия определяет выбор: полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ) или классический полиэтилен. Пластмасса с наполнителем связываются и превращаются в единый монолит.

Активно используют в изготовлении жидкого дерева аддитивы — различные добавки, необходимые для придания композиту нужных эксплуатационных свойств. Их роль в жидком дереве играют продукты химической промышленности:

  • колоранты для придания цвета;
  • модификаторы для усиления прочности и твердости;
  • лубриканты для лучшей влагостойкости и быстрой экструзии;
  • вспенивающие реагенты для придания легкости и гладкости поверхности;
  • биоциды для максимальной устойчивости к воздействиям факторов биологической природы.

Недостатки древесно-полимерного композита

К недостаткам материалам из древесно-полимерного композита можно отнести плохую переносимость при постоянном одновременном воздействии сочетаний двух негативных влияний — высокой влажности и высокой температуры, что приводит к быстрому изнашиванию покрытия из ДПК.

Появление плесени при недостаточном вентилировании помещения, с которой позволяют бороться только специфические и дорогие добавки. Его стоимость по сравнению с бюджетным деревом до сих пор остается основным недостатком.

Ближайшим натуральным конкурентом ДПК может являться лиственница или более редкое у нас дерево банкирая (Bangkirai), которая обходится иногда даже вдвое дешевле, а свойства имеет практически идентичные. Разница проявляется только в тех местах, где использование одного материала невозможно и он заменяется другим.

Технико-эксплуатационные характеристики древесно-полимерного композита (ДПК) и лиственницы

Лиственница будет проявлять себя значительно лучше в бане или сауне (высокие температуры в сочетании с влажностью — помните?), но древесно-полимерный композит намного дольше прослужит под открытым небом, так как деревянные стройматериалы на воздухе всегда нуждаются в регулярной дополнительной обработке и замене.

Применение ДПК (древесно-полимерного композита)

В России, обладающей богатейшими лесными массивами, дерево один из самых востребованных материалов, применяющихся для строительства и отделки. Это обусловлено экологичностью деревянных изделий, уникальностью свойств и универсальностью в обработке. Но древесина подвержена гниению и восприимчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям. В стремлении сохранения всех достоинств дерева с минимизацией имеющихся недостатков производителями создан инновационный материал, это ДПК (древесно-полимерный композит).

Читайте также  В каком порядке класть ламинат?

Немного истории

Впервые ДПК начала производить Швеция в 1977-ом году. Но на этом этапе производство оказалось нерентабельным из-за отсутствия достаточного спроса и высокого износа оборудования. Изготовление практически прекратилось до 90-х годов, когда разработки технологии были продолжены в ряде развитых стран (Германии, Финляндии, Голландии, Италии, Японии, Канаде и США). В настоящее время примерно 70-ть % всего мирового производства ДПК находит применение в США.

В нашей стране промышленное производство материала началось с 2007-го года. Далее рассмотрим, ДПК что это?

Состав изделий и основы технологии производства

Основные слагающие компоненты в процентах:

  • древесина, измельчённая до состояния муки — от 30-ти до 80-ти;
  • термопластичные полимеры (поливинилхлорид, полипропилен, полистирол, полиэтилен) — 5-ть…50-т;
  • модификаторы, улучшающие характеристики конечной продукции — до 10-ти.

Конкретная рецептура подбирается в зависимости от вида изделий, их назначения и условий эксплуатации, а также имеющегося технологического оборудования.

В основном из данных материалов изготавливаются дегинг, не уступающие по свойствам обычным деревянным и керамическим плиткам.

Террасная доска из древесно полимерного композита с наличием в составе ПВХ обладает большей износоустойчивостью, при этом не скользит, устойчива к воздействию ультрафиолета и характеризуется более высоким классом по пожарной безопасности.

Для изготовления профилей, такое название получили изделия, используется метод экструзии. Схема производства:

  • измельчение древесины до частиц 0,7…1,5мм при помощи ножевых и молотковых дробилок;
  • просев и разделение по фракциям. Крупные — для получения технических профилей, среднего помола — предназначенные для отделки шпоном или плёнками, самые мелкие — без дальнейшей отделки поверхности;
  • сушка при влажности сырья ≥ 15-ти %;
  • дозировка со смешиванием компонентов;
  • прессование и формовка для приобретения древесно полимерным композитом окончательного товарного вида.

Окрашивание декинга происходит сразу в заводских условиях, добавлением в смесь красителей или нанесением на готовые поверхности.

К используемым древесным породам предъявляются следующие требования:

  • обязательная стойкость к загниванию;
  • твёрдость волокон;
  • не поражаемость различными микроорганизмами и насекомыми.

Древесно полимерные террасные доски могут изготавливаться из следующих экзотических древесных пород:

  • кумару — бразильского тика;
  • бирманского тика;
  • ипе;
  • пуинкадо;
  • банкирая;
  • балау и других.

Эти породы, произрастающие в странах с тропическим климатом, обладают красивыми текстурами, великолепными цветами с насыщенными оттенками, но отличаются высокой ценой.

В России террасная доска из ДПК изготавливается, в основном, из лиственницы, которая в достаточных количествах распространена в наших лесах. Высокие водостойкие показатели лиственницы позволяли в старину изготовлять из неё корабельные суда, её, в отличие от перечисленных экзотических пород, легко тонировать в различные оттенки. Стоимость такого декинга гораздо ниже материалов, изготовленных из экзотичных древесных пород.

Достоинства и недостатки

Перед обычной древесиной ДПК имеют следующие преимущества:

  1. Террасная доска ДПК не деформируется и не растрескивается.
  2. Обладает повышенной механической прочностью, позволяющей установку на поверхности любых тяжёлых предметов.
  3. Гарантированное не поражение плесенью и грибками, для чего нет необходимости в обработке антисептиками или специальными пропитками.
  4. Не поддержка процессов горения.
  5. Рифлёная ровная поверхность не скользит и не приводит к получению заноз.
  6. Сохранение цветовых оттенков даже при длительных воздействиях ультрафиолетового излучения.
  7. Высокая атмосферно-, водо- и химическая стойкость.
  8. Эксплуатация при температурах от минус 50-ти до плюс 80-ти градусов.
  9. Отсутствие сучков и шероховатостей.
  10. Долговечность ≥ 50-ти лет.
  11. Лёгкое изгибание при нагреве, что позволяет изготовление уникальных по оригинальности изделий.
  12. Разнообразие цветовой гаммы, которую невозможно получить при использовании натурального дерева.

К плюсам декинга из ДПК можно отнести и следующее:

  • возможность строгать, пилить, клеить, вбивать гвозди и завинчивать саморезы, болты и шурупы;
  • экологичность, отсутствие неприятных запахов и не выделение вредных летучих веществ в атмосферу;
  • хорошее удержание крепёжных элементов без их дальнейшего ржавления;
  • сохранение теплопроводности и аромата, присущего натуральному дереву;
  • антистатичность;
  • простая обработка и монтаж;
  • безопасная и комфортная эксплуатация с отсутствием необходимости в тщательном уходе;
  • совмещение практичности пластиков с достоинствами натуральной древесины;
  • малый вес.

Единственный недостаток — высокая цена материала. Небольшим минусом является незначительное удлинение линейных размеров при нагреве солнечными лучами, что необходимо учитывать при устройстве напольных покрытий на открытом воздухе.

Области применения

Благодаря своим достоинствам древесно полимерные композиты широко применяются в следующих строительных областях, быту и промышленной сфере:

  • в качестве сайдинга для отделки фасадов;
  • мощения различных площадок, открытых террас из ДПК, садовых дорожек, подходов к бассейнам и сходов в воду;
  • заборы и ограждения;
  • обустройства в городских парках и на приусадебных участках цветочных клумб и композиций;
  • основания для уличного патио;
  • возведения садовых беседочных комплексов;
  • полы в ванных комнатах, саунах и банях, на лоджиях и балконах;
  • изготовление оконных и дверных профилей, элементов кровли, интерьерной и садовой мебели;
  • оборудование детских и спортплощадок;
  • лаги, ступени, перила лестниц, всевозможная тара и поддоны;
  • элементы для железнодорожного строительства, звукозащитные барьеры и переборки;
  • морские и речные пирсы, мостики, сваи, палубы кораблей;
  • в автомобилестроении — короба, спинки сидений, прокладки для дверей и крыш, подъёмные полки, внутренние панели и полы грузового транспорта.

Более 50-ти % изделий используются в качестве декинга.

  • длина — 2…6 м;
  • ширина — 95…141 мм;
  • толщина — 26…45 мм.

Вес погонного метра — от 2-х до 3-х кг, кв. м — от 17-ти до 20-ти кг.

Монтаж террасной доски из ДПК, инструкция

Укладка выполняется 2-мя следующими способами:

  1. Открытым или клёпаным. Декинг крепится к лагам в предварительно просверленные отверстия саморезами насквозь. Название обусловлено тем, что головки саморезов остаются открытыми (они видны). Саморезы применяются только с антикоррозионной защитой.
  2. Скрытым, при котором крепление на лаги выполняется при помощи невидимых после монтажа специальных металлических крепёжных элементов с антикоррозионным покрытием или пластиковых кляймеров.

Укладка террасной доски из ДПК может выполняться бесшовным (швы до 1 мм) методом и со швами шириной от 2-х до 10 мм. Бесшовное покрытие устраивается на небольших площадях соединением металлическими пластинами и креплением к лагам по торцам. Для обеспечения вентиляции под покрытием обязательно устраиваются вентзазоры. Для водоотвода устраивается уклон в 2 ÷ 3 градуса. Такой метод применяется для закрытых веранд и помещений.

Покрытие со швами, в основном, применяется для облицовки больших площадей. Монтаж выполняется просто и на высокой скорости, с креплением досок к лагам кляймерами. Вода отводится через оставленные щели, через них происходит и вентиляция. Но в зазоры часто попадает мелкий мусор, могут прорастать сорняки или провалиться тонкий женский каблук.

Инструкция по хранению материала и его монтажу:

  1. Монтаж выполняется строго по инструкции производителя с участием не менее 2-х человек. Работы производятся только при плюсовых температурах.
  2. Составление схемы с определением оптимальных линейных размеров, лаг и досок, расчёта их потребного количества.
  3. Доски должны пройти адаптацию к условием среды, в которой будут укладываться, поэтому их раскладывают на ровной поверхности на поперечные прокладки, уложенные с шагом 40-к см, и оставляют на 2-ва дня. Изделия не должны соприкасаться с землёй и строительным мусором.
  4. Каждая доска должна быть тщательно осмотрена, после установки заменить её, даже при наличии гарантии, невозможно.

Лаги должны быть только из ДПК или алюминия, просто дерево недопустимо. К установке лаг предъявляются следующие требования:

  • рекомендуемая длина элементов — 3-и м;
  • шаг расположения — ≤ 40-ка см;
  • по торцам 2-х см зазор от любых неподвижных деталей и отрезков лаг;
  • не допустимо вмуровывание деталей в бетон, нахождение их в воде, склеивание между собой и жёсткое крепление к основанию. Для прижима применяются скобы из алюминия или нержавеющей стали;
  • укладка лаг производится вниз рифлёной стороной и канавкой, выполненной посередине, вверх. Это позволяет установку шурупов с клипсами по центру монтажных лаг.

Горизонтальность лаг проверяется лазерным уровнем, допустимые отклонения ≤ 5-ти мм.

  • Монтаж террасных досок. Доски монтируются в разбежку со смещением стыков на треть длины доски. В местах стыков укладываются две опорные лаги, чтобы торцы каждой доски опирались на разные лаги. При креплении шурупами в досках просверливаются отверстия равные ¾ их диаметров. Плотность и равномерная фиксация обеспечивается при помощи резиновой киянки. Если края последних рядов нельзя зафиксировать клипсами, то выполняется крепление саморезами или гвоздями, расположенными на 3-и мм от краёв.
  • Окантовка покрытия по периметру торцевыми планками с креплением саморезами.
  • Чтобы настил получился качественным, при выборе материала необходима тщательная проверка на отсутствие видимых дефектов. На торцевых срезах хорошо заметны волнообразности и вздутия, свидетельствующие о технологических нарушениях при изготовлении. От таких приобретений лучше отказаться.

    Древесно-полимерный композит: что это такое, из чего состоит и где применяется

    Древесно-полимерный композит представляет собой особый материал, в состав которого входит переработанная древесина и синтетические компоненты. Поэтому его трудно отнести к разряду натуральных или искусственных – это композит с уникальными свойствами, причем сочетающий в себе основные достоинства исходных материалов и практически лишенный их отрицательных характеристик. Производят из него преимущественно те виды изделий, которые эксплуатируются на улице и должны хорошо противостоять капризам погоды.

    Состав и способ производства

    Сокращенно этот композит называют декинг или ДПК. Что это такое, будет проще понять тем, кто знаком с другими материалами на основе отходов деревообрабатывающей промышленности – МДФ или ДСП. По своему составу ДПК ближе к МДФ, так как сырьем для него служит не стружка или опилки, а дерево, измельченное в порошок.

    Читайте также  Чем обшить стены в деревянном доме снаружи?

    Из чего состоит ДПК

    Отличие состоит в том, что в качестве связующего вещества применяются полимерные наполнители:

    • полистирол;
    • поливинилхлорид;
    • полиэтилен;
    • полипропилен.

    Именно они придают материалу устойчивость к влаге, температурным перепадам и солнечным лучам, прочность, износостойкость, которых так не хватает дереву. Благодаря присутствию полимеров изделия не гниют, не плесневеют, не трескаются, не нуждаясь при этом в защитном покрытии и его регулярном обновлении.

    Однако невозможно утверждать, если вам в руки попала ДПК доска, что это пластик. Потому что она выглядит и даже пахнет, как натуральная.

    Конечно, визуальные и тактильные ощущения зависят от процентного соотношения основных компонентов в композите. Доля древесины в нем может колебаться от 30 до 70%, и чем её больше, тем естественнее выглядит изделие. Но теряет в прочности, долговечности и устойчивости к вредным воздействиям. Поэтому оптимальным считается соотношение 50:50.

    Для справки! Для удешевления продукции некоторые производители заменяют часть древесного порошка другими натуральными материалами органического происхождения – макулатурой, шелухой риса и подсолнечника и т.п.

    Прочие компоненты, из которых состоит декинг, это:

    • пластификаторы, улучшающие пластичность смеси и её способность принимать заданную форму;
    • колеры, придающие изделиям разные цвета;
    • антипирены, снижающие горючесть материала и количество вредных веществ, образующихся при возгораниях;
    • вспенивающие добавки, благодаря которым композит получает меньшую плотность и вес (применяется только для ненагружаемых изделий).

    Как формируются изделия

    Благодаря полимерной составляющей сырья, производятся композитные изделия способом экструзии. Полимер смешивается с древесным порошком в разогретом состоянии, поэтому смесь, часто называемая жидким деревом, получается очень пластичной. Её продавливают через экструдер – агрегат с формующим отверстием, проходя через которое изделие обретает заданную конфигурацию сечения и точные размеры.

    Зная, из чего и как производится террасная доска из ДПК, что это такое и как выглядит, будет легко понять, почему она стала так популярна у строителей. Помимо уникальных технических и эксплуатационных достоинств, она обладает ещё одним важным плюсом: образовавшиеся после монтажа отходы можно пускать в повторную переработку и производить из них новые изделия.

    Виды изделий из ДПК

    Материал ДПК благодаря своим свойствам чаще всего используется в производстве изделий для наружного оформления и отделки. К ним относятся:

    • облицовочная фасадная доска;
    • половая и террасная доска;
    • садовый паркет;
    • элементы заборов и ограждений лестниц и террас – перила, столбики, балясины;
    • опоры и колонны для легких построек;
    • бортики для высоких грядок и клумб.

    Самыми востребованными изделиями являются доски: облицовочные для фасадов и половые для устройства различных настилов внутри и снаружи зданий.

    • Облицовочные доски для уменьшения нагрузки на фасад выпускаются только пустотелыми и имеют небольшую толщину (10-20 мм).
    • Виды террасной доски намного разнообразнее – они бывают пустотелыми и полнотелыми, толщиной до 40 мм.

    На заметку! Половая или террасная доска толщиной менее 2 см бывает только полнотелой.

    Так как у всех людей свое представление о красоте и комфорте, есть важные критерии, по которым выбирается террасная доска – характеристики поверхности. Она может быть гладкой или рельефной. Рельеф обеспечивает безопасность, предотвращая скольжение, но усложняет уборку и очистку поверхности от грязи.

    Гладкие доски отличаются друг от друга цветом, рисунком, способом обработки поверхности. Они бывают крашеными, облицованными шпоном, металлизированной или синтетической пленкой, тиснеными, брашированными, шлифованными.

    Видео описание

    Подробнее о том, что такое террасная доска из ДПК, как выбрать виды и свойства, расскажет видео:

  • Виды террасной доски (декинга) из древесно-полимерного композита (ДПК)

    Особенности выбора и монтажа

    Тех, кто любит заниматься отделкой и благоустройством своего дома своими руками, привлекает к этому материалу простота работы с ним. Обрабатывать его не сложнее, чем дерево – можно пилить, строгать, сверлить, вбивать гвозди и вкручивать шурупы. При монтаже не нужно учитывать припуски и зазоры, необходимые для компенсации разбухания древесины, так как полимерный композит не подвержен таким деформациям.

    Большинство таких изделий монтируются с помощью кляймеров, замковых соединений, а завершенный вид настилам и фасадам придают различные торцевые и соединительные планки, уголки и прочие доборные элементы. Поэтому работа с ними может доставить удовольствие.

    Выбирая композитные доски, особое внимание уделяют её прочности и способности выдерживать предполагаемую нагрузку. Эту способность им обеспечивают ребра жесткости и достаточная толщина. Для внутренней отделки рекомендуется покупать продукцию с большой долей древесины в составе. И наоборот – с агрессивной средой лучше справятся конструкции с высоким содержанием полимеров.

    Лучше всего почитать реальные отзывы о выбранной марке или предпочесть продукцию европейских либо известных российских производителей.

    Для справки! В отзывах часто встречается мнение, что некачественный ДПК древесно-полимерный композит не устойчив к выгоранию. На самом деле незначительная потеря интенсивности цвета происходит даже у самых качественных изделий. Но этот процесс не идет постоянно, через несколько дней после нахождения на солнце он останавливается.

    Видео описание

    Просмотр этого видеоролика поможет разобраться, как правильно сделать настил из декинга:

  • Монтаж террасной доски из ДПК MultiDeck

    Коротко о главном

    ДПК – превосходный материал для наружных отделочных работ: легкий, прочный, долговечный, простой в монтаже, не требующий ухода и нанесения защитных покрытий. Ни дерево, ни пластик не обладают теми характеристиками, которые присущи созданному из них композиту. Фасады, террасы, заборы, лодочные причалы и площадки для бассейнов, отделанные декингом, будут служить десятилетиями, не теряя своего внешнего вида и формы.

    Древесно-полимерный композит (ДПК): состав, характеристики, преимущества и недостатки, применение, правила монтажа

    Современное направление при строительстве беседок, террас, бань, дачных домиков ориентировано на применение натурального дерева. Но технические характеристики древесины не позволяют длительное время противостоять влаге, перепаду температур и другим внешним факторам.

    Вопрос альтернативного материала стал настолько остро, что в короткие сроки был создан аналог природному сырью, но с более устойчивыми показателями – древесно-полимерный композит.

    Посмотрите видео об особенностях ДПК

    Состав древесно-полимерного композита

    Основными компонентами при производстве композита являются:

    — полимеры с термопластичными показателями (ПЭ, ПП, ПВХ);

    — измельчённая древесина практически до состояния муки;

    — модификаторы (химические вещества), которые добавляются для улучшения технических и эксплуатационных характеристик.

    Присутствие в составе химических веществ не превышает 5% от общей массы, что делает использование материала абсолютно безопасным для здоровья людей.

    Технические характеристики древесно-полимерного композита

    По свойствам композит напоминает нечто среднее между деревом и пластиком, сочетая только положительные качества. Его свойства облегчают монтаж и обработку, а прочность существенно продлевает период эксплуатации. К отличительным характеристикам относятся:

    • широкий температурный рабочий диапазон (от -40 до +70 градусов);

    • эластичность (можно придать различную форму);

    • прочность (500 кг на 1 м. кв.);

    • устойчивость к ультрафиолетовым лучам и агрессивным средам.

    Преимущества ДПК

    • отсутствие микробиологических процессов;

    • устойчивость к влаге, ультрафиолету и другим внешним факторам;

    • обладает повышенной механической прочностью;

    • простая обработка и монтаж;

    • не выделяет токсических веществ;

    • широкая область применения;

    • ассортиментная линия представлена на выбор различными оттенками и фактурами.

    Недостатки ДПК

    • применение композита обязывает обустройство помещения хорошей вентиляционной системой;

    • плохо переносит сочетание сразу двух факторов: высокой температуры и влажной среды;

    Область применения ДПК

    Древесно-полимерный композит активно применяется в разных сферах производственной деятельности. Его используют во внутренней отделке авто и водного транспорта, для обустройства пирсов, причалов, бортиков бассейнов. Ещё большее признание материал получил при строительстве беседок, помостов, ограждений. В частном строительстве композит применяется для возведения бань, террас, садовых дорожек. Даже в многоквартирных домах полимерная древесина используется для оформления балконов, лоджий, ванных комнат. Лёгкий по весу и обработке материал достойно заменяет вагонку и сайдинг. А способность принимать разные формы позволяет реализовывать интересные дизайнерские решения при оформлении конструкции.

    Виды изделий из композита

    • декоративные отделочные элементы (штакетники, перила, коробки, лаги и др.);

    • нащельники (используются для закрытия монтажного шва в оконных и дверных проёмах);

    • сайдинг (облегчённый облицовочный материал);

    • декинг (доска повышенной прочностью, применяемая в качестве основного строительного элемента).

    Правила монтажа древесно-полимерного композита

    Существуют нюансы, которые следует соблюдать при работе с материалом. Это поможет избежать неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации.

    • Укладку нужно производить только при плюсовых температурах.

    • При монтаже декинга оставлять вентиляционные зазоры между досками и под конструкцией.

    • Следует исключать прямой контакт композита с грунтом.

    • Перед укладкой нужно составлять схему конструкции для своевременной комплектации необходимых соединительных элементов.

    • Материал перед обработкой должен адаптироваться к местным условиям. Для этого после распаковки его нужно оставить на 36 часов для подготовки.

    • Если композит используется в качестве настила, необходимо предусмотреть систему отвода осадков. Обычно конструкция выполняется под небольшим уклоном. Если укладка производится на монолитное покрытие, в досках проделываются специальные штробы, предназначенные для отвода воды.

    Читайте также  Как правильно монтировать пароизоляцию на стены?

    • Фиксацию досок из композита осуществляют с помощью кляммеров (из нержавейки или пластика) или путём вкручивания крепежа в поверхность лаги под углом.

    • Выступ доски за крайнюю лагу не должен быть более 50 мм.

    • При монтировании настила, соприкасающегося со стеной, необходимо оставлять зазор 1-2 см.

    • Если требуется придать изгиб композитному материалу, следует его прогреть строительным феном.

    • На торцевые стороны декинга должны устанавливаться добротные заглушки.

    Соблюдение технологии при укладке полимерной древесины обеспечит надёжную конструкцию и длительную эксплуатацию.

    Древесно-полимерный композит (ДПК)

    Древесно-полимерный композит (ДПК) – материал, сочетающий преимущества дерева и пластика. Он экологичен, не подвергается воздействию влаги, обладает высокой степенью теплоизоляции и легко подвергается обработке. Он широко применяется в строительстве на этапе отделочных работ.

    Из чего и как делают

    Современный строительный материал называют жидкой древесиной. Состав древесно-полимерного композита включает 3 основных компонента:

    • отходы от деревообрабатывающей промышленности;
    • полимерный заполнитель;
    • химические добавки (не более 5 %).

    При поступлении на переработку бревен сушка производится, если их влажность превышает 15 %. Параметр содержания жидкости в дереве напрямую влияет на долговечность ДПК.

    Древесную часть композита получают путем измельчения отходов от переработки бревен. Для этого используют специализированные дробилки для древесины. Масса просеивается, разделяется на фракции.

    Самая мелкая часть пригодится для изготовления профиля без последующей отделки. Средняя фракция используется для последующего нанесения поверх шпона или краски, крупные частицы – с целью изготовления технического профиля.

    Чем меньше примесей будет в древесной муке, тем меньше полимерного компонента понадобится для получения готового изделия. Допустимая влажность компонента должна быть не более 4 %, но для получения качественного сырья этот параметр должен составлять 0. Дополнительными компонентами древесной части ДПК могут быть рисовая или бамбуковая шелуха с целью удешевления конечной продукции.

    Полимерная составляющая – полимер низкого давления (ПНД) или поливинилхлорид (ПВХ) с добавлением ангидрида, представляющего собой порошок или гранулы. Цельный лист дробят на мелкие части, затем просушивают.

    Химическими компонентами ДПК являются красители, антиоксиданты, аддитивы, биоциды. Они окрашивают изделие, обеспечивают лучшее сцепление основных компонентов между собой, придают готовому листу прочность, защищают от размножения грибка и плесени.

    После измельчения и подготовки происходит перемешивание составных частей. Соотношение компонентов может быть разным:

    • если количество древесины в смеси 70 %, для ДПК характерно влажностное расширение, что снижает срок эксплуатации до 5-7 лет;
    • при смешивании в объеме 1:1 для композита характерны прочность пластика и декоративность древесины;
    • если количество древесной стружки 40 %, то на ощупь материал похож на пластик, теряются качественные свойства дерева.

    На последнем этапе смесь нужно сформировать под прессом. Сухие компоненты нагревают, доводя до жидкого состояния, затем проводят полимеризацию. Формирование композитной доски проводят, размещая массу в емкость под высоким давлением с последующим охлаждением.

    Технические и эксплуатационные свойства

    Характеристики древесно-полимерного композита определяются качеством составных частей. Общими показателями материала являются:

    • плотность;
    • способность к удлинению;
    • вероятность деформации;
    • вязкость.

    Максимальная плотность композита сопоставима с параметром натуральной древесины (1,4 кг/дм 3 ). Параметр зависит от количества полимерного компонента, степени измельчения древесины, количества аддитивов.

    Удлинение готового полотна не должно быть более 0,5-1 %. До воздействия на уровне 25-60 МПа полотно не должно изгибаться. Показатель ударной вязкости должен оставаться на уровне 3-4 кДж/м 2 .

    Для материала характерны такие свойства дерева, как запах, цвета и фактура, безопасность и теплопроводность. От полимерного компонента ДПК достались прочность, устойчивость к воздействию влаги и перепаду температур. Полотно не поражается вредителями и не требует соблюдения особых правил ухода.

    Несмотря на значимые достоинства ДПК, для него характерны и некоторые недостатки. Монтаж проводится только на лаги, чтобы препятствовать разрушению. Под действием температуры и влажности по отдельности доски не деформируются, но при сочетании факторов она растягивается, изгибается. На морозе композит легко ломается даже при незначительном воздействии.

    За счет рельефной поверхности покрытие истирается и потребует замены через несколько лет.

    Стоимость ДПК познается в сравнении с другими типами стройматериалов. Если поставить рядом сосновую доску или лиственную древесину, то выгоднее заказывать такой пол и обработать его специальными составами. По сравнению с дубом или другими ценными породами дешевле использовать полимерный композит.

    Вопрос долговечности решает качество доски. Для проверки этого нужно опустить небольшой отрезок композита в воду на несколько суток. Если следы разбухания отсутствуют, материал качественный. Заподозрить подделку можно по резкому запаху, исходящему от него.

    Главные преимущества древесно-полимерного композита

    Для потребителя самым важными являются сочетание приемлемой цены и достойного качества товара. Дерево в строительстве любят применять из-за его экологичности: оно дышит, не препятствует естественной вентиляции. Композит на основе опилок с полимерной составляющей имеет ряд важных преимуществ даже по сравнению с бревном:

    • устойчиво к повреждению;
    • не горюч;
    • легко обрабатывается;
    • не требует длительного ухода;
    • рассчитан на эксплуатацию 25-30 лет;
    • имеет широкий температурный диапазон (от -50 до +150);
    • не впитывает влагу;
    • не подвержен размножению грибковой флоры.

    В продаже можно встретить модели любого цвета, что позволяет подобрать под существующий интерьер. Так как в состав входят отходы от деревообрабатывающей промышленности, цена на изделие доступная.

    Отличительные особенности ДПК

    У древесно-полимерного композита есть отличия с другими материалами, имеющими схожую структуру. Разница в технологии изготовления.

    МДФ, ДСП состоит из крупной стружки или опилок, соединенных при помощи смолы, в то время как ДПК из муки в сочетании с полиэтиленом низкой плотности. В производстве ДСП и МДФ применяется формальдегид и другие токсичные летучие соединения, тогда как ДПК не требует их использования.

    Изделия из древесно-полимерного композита

    Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материал имеет широкое применение, может применяться как внутри, так и снаружи помещения. Из ПДК делают:

    • композитные доски для террасы;
    • панели для облицовочных работ снаружи и внутри помещения;
    • напольное покрытие;
    • паркет;
    • кровельные материалы;
    • окна и двери;
    • мебель;
    • панель автомобиля.

    Облицовочные панели из ДПК называют декингом, как материал для изготовления палубы корабля. Такая доска пустотелая, если имеет толщину более 18 мм, что снижает стоимость единицы товара. При этом она может выдерживать вес до 1 т на единицу площади. Этот параметр сопоставим с прочностью древесины ценных пород. На поверхности такой доски нанесен простой или сложный рисунок с рельефом.

    Панели для наружных работ часто применяются вместо сайдинга как финишная отделка дома. При правильном подборе цвета материал не отличается от натурального дерева.

    Паркет из древесно-полимерного композита менее скользкий. На него возможно нанесение любого рисунка. Древесно-полимерный композит в виде паркета можно циклевать, то есть снимать верхний слой покрытия с целью восстановления рисунка.

    Кроме этого вида напольного покрытия, из ДПК делают линолеум, половую доску. Заменять полимерным композитом сосновую доску не имеет смысла из-за сопоставимой стоимости. ДПК в качестве материала для настила применяют, чтобы использовать ее вместо ценных пород древесины.

    Из материала делают гладкий и рифленый шифер, черепицу, чтобы применять в качестве кровли. Аналоги из пластика дороже, создают при выпадении осадков шум. Крыша из ДПК лишена этих недостатков. Гладкую кровлю делают методом экструзии, а рифленую путем литья.

    Несколько десятилетий в автомобильной промышленности стали применять древесно-полимерный композит, чтобы сохранить текстуру дерева, но удешевить готовую продукцию.

    Из-за влагостойкости и прочности, широкой температурной панели для эксплуатации материал применяется как основа для садовой мебели. Ее можно не убирать на зиму, при этом она не потеряет эстетических и эксплуатационных качеств. Древесно-полимерный композит для этих целей изготавливается методом экструзии.

    Нюансы монтажа древесно полимерной доски

    Монтаж изделий из ДПК не причиняет неудобств, но нужно учесть некоторые нюансы работы. Начинать укладывать материал нужно в сухую погоду при влажности не более 60%. При стыковке между изделиями оставляют зазор несколько мм. Доски предварительно рекомендуют выложить на место монтажа для акклиматизации.

    Полимерная доска требует подготовки базового основания. Оно должно быть сухим, ровным, без мусора. Укладка должна происходить под легким уклоном для стока воды (1-1,5°).

    На основу выкладывают опору в виде тротуарной плиты или блоков. К ней будут крепиться лаги, на которые будут укладываться доски из ДПК. Чтобы закрепить их на опоре при помощи шуруповерта, применяют алюминиевый профиль. Расстояние между лагами должно составлять 35-45 см.

    Фиксация древесно-полимерного композита происходит открытым или потайным способом. Отверстия делают предварительно, чтобы доска не треснула. Открытый способ крепления применяют чаще, хотя он выглядит менее эстетично.

    Древесно-полимерный композит создан для того, чтобы учесть недостатки обоих материалов и сочетать преимущества. Материал широко применяется в современном строительстве, позволяет заменить дорогостоящие материалы для внутренней и наружной облицовки.