Как соединить мебельные щиты между собой?

Мебельный щит своими руками. 4 способа склейки

Издавна дерево считают удобным, недорогим и экологически безопасным строительным материалом. Однако у древесного массива есть существенный недостаток: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такого недостатка нет у мебельного щита. Его изготавливают способом склейки из струганных деревянных брусков. Основные факторы, влияющие на качество склеенного щита — это правильный подбор древесины и хорошая подгонка делянок.

Мебельный щит стал востребованным материалом не только при изготовлении мебели, но и при строительных и отделочных работах. Стандартные щиты приобретают в строительных магазинах, но более выгодно и интересно самому склеить щит одним из четырёх способов.

Склейка щита обычным способом

Качество склеенного мебельного щита в первую очередь зависит от подготовки заготовок. Древесину подбирают сухую, ровную и без сучков, например, бук. Можно купить готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтобы получились заготовки одинаковой толщины.

Имеет значение внешний вид склеенного щита, поэтому заготовки раскладывают по цвету. После этого мелом отмечают годичные кольца и меняют расположение заготовок так, чтобы у них чередовалось направление. Если годичные кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится изгиб в одну сторону. При чередовании направления годичных колец изгиба не будет.

На разложенной конструкции мелом рисуют линии, которые затем используют при сборке щита после подгонки.

Из-за неровных сторон между делянками остаются щели. Чтобы их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

После фугования проверяют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все дефекты убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а затем валиком с мягкой резиной выравнивают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а затем сжимают четырьмя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины нельзя пережимать иначе щит выдавит в одну сторону.

На стыки заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея удаляют сапожным ножом. Подготовленную поверхность шлифуют мягкой тёркой и наждачной бумагой размером 100‒180.

После шлифовки мебельный щит используют по назначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как изготовить мебельный щит.How to make a wood board»

Склейка щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

• зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступенька;
• ступеньку можно убрать только рейсмусом или длительной шлифовкой.

Этих недостатков нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают следующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и одинаковой толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом рисуют базу. Отметка базы нужна, чтобы делать пропилы с нужной стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с двух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по краям щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесины нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в двух досках, то есть 17 мм. Рейка, вставленная в паз, должна легко двигаться.

5. Для склейки используют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтобы он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют сохнуть.

7. Выдавленные остатки клея удаляют острым инструментом, а затем щит шлифуют. При таком способе соединения заготовок требуется минимальная шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «Склейка деревянных щитов, быстро и качественно!»

Склейка щита без струбцин

Чтобы делянки щита хорошо склеились, их необходимо сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно использовать простые клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный деревянный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители покупают в строительном магазине или делают сами.

Для щита готовят ровные фугованные доски. Их раскладывают на ровной поверхности и карандашом наносят знак очерёдности выкладки.

Специальным приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на разных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтобы просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на двух подставках, сделанных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При этом важно заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а затем заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтобы щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтобы он не приклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают четырьмя косячками. Их забивают молотком до появления на стыках делянок клея.

После высыхания острым предметом удаляют остатки клея, а затем поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Михаил Дерыведмидь , ролик «Как сделать мебельный щит без струбцин и вайм»

Склейка щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской накапливаются обрезки дерева. Если их жалко выбрасывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты разных размеров.

Подготовить заготовки для склейки несложно. Из обрезков нарезают квадратные детали толщиной 22 мм со стороной 150 мм, а затем их обрабатывают на станке, чтобы получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на другой заготовке — поперёк волокон.

После фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а затем склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

После высыхания склейку выравнивают на циркулярной пиле, а затем боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для хорошего склеивания щит зажимают струбцинами.

После высыхания щит из обрезков выравнивают на циркулярной пиле, а после этого шлифуют.

Такой щит можно делать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит получается более жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают стыки у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Тонкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Мебель из качественных и экологически безопасных мебельных щитов создаёт уют и комфорт в любом доме. Чтобы самому склеить такой щит, необходимо иметь столярные навыки и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и дальнейшей невозможности использовать по назначению.

Автор: Виктор Прохоров

Как склеивают древесину – технология и тонкости

Изготовление мебели своими руками приобретает все большую популярность и в силу дороговизны готовых изделий, и благодаря большому количеству исходных материалов, появившихся в свободном доступе. В домашних условиях с минимальным набором соответствующих инструментов реально собрать жизнеспособную мебель, которая будет исправно служить и радовать своим видом. Одним из максимально востребованных способов соединения древесины является склейка, позволяющая получить прочные, монолитные детали. Склеивание может использоваться как самостоятельный крепеж или как дублирующий, при применении внешних элементов, таких, как нагели, шпонки или саморезы.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесину. Технология

Существует несколько способов соединения деталей при склеивании.

• Склейка дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без увеличения площади проникновения.

• Склейка на микрошип – увеличение площади проникновения на 2,5 – 5 мм за счет создания на детали зубчатого рельефа (с помощью фрезера).

• Склейка на зубчатый шип – увеличение площади проникновения на 10 мм за счет создания зубчатого шипа.

• Склейка на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – дополнительное сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особые условия применения, актуальны пазовые и шиповые соединения, в большинстве случаев детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы проникают глубоко в структуру и создают прочный шов без дополнительной выборки древесины.

Как склеить доски между собой. Параметры

Склеиваемая древесина должна иметь показатель влажности в пределах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить влажные детали, используют специальный состав, в процессе затвердевания он вытягивает влагу из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтобы избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации более влажной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в пределах 15 – 20⁰С, поэтому работы проводятся в теплых помещениях (18 — 22⁰С). На холоде большинство составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению качества склейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесины (строгание, фугование, обработка наждачкой) проводится непосредственно перед склеиванием, чтобы повысить проницаемость клея и избежать коробления. Важно не только подобрать детали по габаритам, структуре и внешним данным, но и правильно их расположить.

• При склеивании по длине используются планки только одного типа распиловки – тангентальной или радиальной;
• При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование разных частей древесины – ядро укладывается с ядром, заболонь (молодая, крайняя часть) с заболонью;
• Годовые кольца соседних заготовок из досок или брусков должны быть направлены в разные стороны или под углом друг к другу от 15⁰.

Стандартная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтобы склеить деревянные щиты в домашних условиях, при выборе досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, поэтому заготовку подбирают толщиной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении дефектов, и после склейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см толщиной, получаются две заготовки с одинаковой текстурой и оттенком, что увеличивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесины одной породы, шириной до 120 мм, чтобы была возможность качественно обработать кромки щита, длина болванок должна иметь запас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, используемые для изготовления клееной древесины, подразделяются на две основных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол или поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются повышенной прочностью получаемого соединения, влагостойкостью, биостойкостью. К недостаткам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и дальнейшей эксплуатации. Этим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно используются в бытовой сфере и считаются универсальными для дерева. Основная масса синтетических смесей готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в комплект отвердитель смешивается с эпоксидной смолой.

Натуральные смеси – животные, растительные, минеральные. Безопасны, дают прочное соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед использованием. Как клеить дерево ими: при приготовлении необходимо четко следовать инструкции и соблюдать дозировки, в противном случае качество клея не позволит получить прочное соединение. Для приготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до нужной консистенции (может потребоваться определенный период для набухания) или расплавить твердые частицы. Не допускается прямое воздействие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды после набухания расплавляется до однородной консистенции.

Как склеить дерево

При склеивании деревянных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его консистенции и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесина, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не избыточно, при соединении элементов наружу должен выделиться ровный валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как только немного схватятся, скребком или шпателем. Застывший лишний клей сильно портит внешний вид деталей и усложняет их дальнейшую обработку.

После нанесения клея детали выдерживают определенный промежуток времени, это позволяет составу проникнуть глубже, одновременно испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ повышается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке или его запыление. Некоторые разновидности натурального клея (костный, мездровый) нужно наносить в горячем виде, мгновенно скрепляя детали без выдерживания, так как по мере остывания состав теряет свои свойства.

Инструмент для склеивания древесины

Для получения максимально прочного соединения, при склеивании древесина запрессовывается – подвергается сжатию посредством специальных прессов. В домашних условиях для этих целей используют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из металлического уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесины выдерживается в диапазоне от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве возможны большие величины, в домашних условиях таких показателей, чтобы детали конструкции склеились, достаточно.

При соблюдении технологии склейки клеевой шов получается прочным и надежным, и, в отличие от способа соединения деталей металлическим крепежом, не портит внешний вид.

Для любителей создания предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удобный уголок для работы с деревом, можно узнать в статье об обустройстве столярной мастерской. В видео о деревянных элементах в загородном доме показаны интересные изделия, сделанные пользователями портала.

Делаем полки, стол и комод из мебельных щитов

Мебельный щит — вариант для тех, кто предпочитает натуральные материалы, но не готов переплачивать за массив дерева. В статье мы расскажем об особенностях этого материала и поделимся инструкцией, как собрать из щита три предмета мебели.

Что такое мебельный щит

Мебельные щиты собирают из отдельных небольших брусков древесины. Их склеивают между собой и отправляют под пресс. В ход идут остатки дерева с лесопильного производства, так что материал получается экологичным.

пособы соединения брусков между собой:

В Леруа Мерлен вы найдёте щиты с такими характеристиками:

• толщина: 18 и 28 мм;
• высота: от 600 до 2500 мм;
• ширина: от 200 до 600 мм.

С мебельными щитами удобно работать, потому что

1. древесина уже гладкая;
2. можно легко подобрать доски нужной длины и ширины.

Всё, что нужно сделать — нарезать заготовки, пройтись по краям наждачной бумагой и собрать конструкцию, которую вы задумали. А затем — покрыть её специальным маслом для дерева, морилкой и лаком (или просто лаком) или же краской.

Если хотите попробовать свои силы в столярном деле и изготовить что-то простое, например, стол или стеллаж, мебельные щиты — отличный вариант для начала.

Чем мебельный щит лучше цельной древесины?

Мебельный щит такой же качественный, как и цельная древесина, при этом стоит дешевле. Мы собрали основные преимущества клееной доски.

Какой щит выбрать?

Чаще всего мебельные щиты делают из еловых и сосновых брусков. Такую древесину легко обрабатывать, она устойчива к перепадам температур, приятно пахнет и выделяет фитонциды, которые борются с бактериями.

Четыре отличия сосны от ели:

• узор сосны более заметен;
• древесина сосны прочнее, плотнее и тяжелее, чем у ели;
• ель сильнее поглощает влагу;
• сосна дольше сохраняет аромат дерева.

Если у вас дома повышенная влажность или если на мебель будет приходиться большая нагрузка, отдайте предпочтение сосне. В остальном нет особой разницы между щитами из древесины двух хвойных пород.

Инструменты для сборки мебели

Чтобы самостоятельно собрать мебель из щитов, вам понадобится электрический и ручной инструмент.

Приступаем к сборке! Ниже вы найдёте схемы и инструкции.

Идея №1 | Полки

Материалы (для шести полок):

• мебельные щиты из сосны шириной 200 мм: 2 шт длиной 1800 мм и 1 шт длиной 3000 мм (или 2 шт по 1500 мм);
• подвесы — 4-6 шт;
• конфирматы;
• столярный клей;
• шлифовальная бумага с зернистостью 100 и 400;
• шканты.

Размеры деталей:

Выпиливаем из щитов все детали. Нам нужны:

• основная полка длиной 1640 мм;
• 12 перегородок по 250 мм;
• 6 горизонтальных разделителей по 290 мм.

Обрабатываем готовые детали шлифовальной бумагой.

Крепим верхние полки на длинную горизонтальную с помощью шкантов.

Засверливаем углубления, вставляем шканты, смазанные столярным клеем.

Нижние секции прикрепляем с помощью конфирматов.

Вкручиваем их сверху через отверстия в длинной горизонтальной детали.

На схеме ниже детали, которые отмечены жёлтым, прикрепляем к горизонтальной полке на шканты.

Оранжевые и зелёные — на конфирматы. Так креплений почти не будет заметно.

Схема сборки деталей:

После того, как вы соедините все детали, можно покрыть полку морилкой и бесцветным лаком, просто лаком или же покрасить в нужный цвет.

Если вы планируете хранить на полке лёгкие вещи, прикрепите её к стене с помощью скрытых дюбелей, если тяжёлые предметы — используйте петлевые подвесы.

Варианты крепления полок:

Идея №2 | Обеденный стол

Материалы для стола:

• мебельный щит из сосны: толщина — 28 мм, длина — 1500 мм, ширина — 800 мм;
• две сосновые доски для длинных опор, на которые ляжет столешница: толщина — 20 мм, длина — 2000 м, ширина — 96 мм;
• две сосновые доски для коротких опор столешницы: толщина — 20 мм, длина — 650 мм, ширина — 96 мм;
• сосновый брус для четырёх ножек: сечение 40×40 мм, высота каждой — 700 мм;
• 4 стяжки для столешницы;
• 10 металлических крепёжных уголков поменьше для крепления столешницы к опорам;
• саморезы и болты.

Детали стола:

Схема сборки

Шкурим все нарезанные детали. Собираем опору для будущей столешницы, прикрепляем к ней ножки с помощью уголков.

Сверху кладём столешницу.

Крепление с помощью уголков:

Для прочности можно проклеить все стыки влагостойким клеем ПВА. Когда стол будет готов, можно покрыть его морилкой и лаком или же краской.

Идея №3 | Комод

Материалы для комода

Из мебельного щита:

• верхняя крышка: 400×1000 мм, толщина 18 мм;
• 2 боковые панели: по 800×400 мм, толщина 18 мм;
• 2 основания для верхней полки: по 400×964 мм, толщина 18 мм;
• средняя полка: 382×964 мм, толщина 18 мм;
• разделяющая стойка для верхней полки: 400×215 мм, толщина 18 мм;
• нижний фартук: 100×964 мм, толщина 18 мм;
• 2 передних панели для ящиков: по 231×964 мм, толщина 18 мм;
• 2 задних панели для ящиков: по 200×964 мм, толщина 18 мм;

• 4 боковые стенки ящиков: по 200×364 мм, толщина 12 мм;
• 2 донышка ящиков: по 164×928 мм, толщина 12 мм;

• направляющие для ящиков комода, лучше выбрать телескопические (шариковые модели), их удобнее крепить, они выдерживают большую нагрузку.

Расходные материалы:

• столярный клей;
• шурупы 4 на 45 мм.

Детали комода:

Схема сборки:

1. Соедините боковины с верхней крышкой комода. С внутренней стороны проведите на них параллельные линии на высоте 10 и 16 см от нижней части. Здесь будет крепиться основание.
2. Зафиксируйте основание с помощью четырёх шурупов.
3. Вырежьте из куска фанеры цоколь для нижней части комода. Выберите форму, которая вам понравится. Закрепите эту деталь.

Вырезы на фартуке могут быть любыми:

4. Оставьте отметки изнутри боковых стенок. Они должны располагаться на 212 и 228 мм ниже верхних торцов. Закрепите верхнюю полку с помощью шурупов.
5. Установите разделитель между верхней крышкой и верхней полкой. Отметьте с каждой боковины по 492 мм и прикрутите деталь.
6. Отмерьте от верхней полки 212 мм и закрепите среднюю. Обратите внимание: её торец не должен выступать за боковину.
7. Закрепите дно комода и заднюю стенку.
8. Соберите ящики, закрепите направляющие. Направляющие нужны для того, чтобы ящики выдвигались и задвигались легко и плавно. Каждая направляющая состоит из двух частей: одна крепится на стенку ящика, вторая — на внутреннюю стенку тумбы. Направляющие нужно прикрутить строго по центру боковых стенок ящиков, они должны не доходить до переднего края на 20 мм. Установите ящики в комод.
9. Отшлифуйте все поверхности.

Можно украсить передние панели комода декоративными накладками. Всю конструкцию стоит покрыть лаком или покрасить, так дерево прослужит дольше. Не забудьте про ручки для ящиков, можно расположить на передних панелях по две небольшие или по одной длинной ручке.

Приходите в Леруа Мерлен со своими идеями и чертежами, мы поможем выбрать мебельные щиты, сделать распил, посоветуем расходные материалы и инструменты.

Как правильно склеить мебельный щит. Советы от профи

Дерево всегда было сравнительно недорогим материалом. Плюс ко всему он экологичен, с ним удобно работать. Использование мебельного щита делает мебель еще более прочной и долговечной. У мастеров часто возникает вопрос: как правильно склеить мебельный щит?

Главное, соблюсти основное правило: подбор качественной древесины и хорошая подгонка заготовок. Мебельные щиты популярны как для строительных, так и для отделочных работ.

Что необходимо предусмотреть перед началом работы

Перед работой необходимо предусмотреть некоторые тонкости. Необходимо правильно подготовить основу, этот этап можно сократить, купив готовый брус. Внешний вид щита имеет значение, поэтому доски сортируют по цвету. Важно предусмотреть ещё один момент: если годичные кольца будут в одном направлении, то щит выгнется в одну сторону; лучше их чередовать, тогда изгиба не будет.

Стандартный способ склеивания

• после раскладки досок по цвету, мелом отмечают годичные кольца;
• потом отмечают мелом линии, с помощью которых происходит сборка щита;
• возможно появление щелей. Чтобы от них избавиться, доски формируют в стопку и ровняют на станке;
• проверяют, насколько плотно доски прилегают друг к другу;
• заготовки обратно складывают по предварительным пометкам;
• доски склеивают специальным экологичным клеем, распределяя его на торец из тюбика и выравниваяя резиновым валиком;
• собирают уже конечную конструкцию и сжимают струбцинами: две снизу и две сверху. Нужно делать это осторожно, есть опасность пережать щит, и он выгнется в одну сторону;
• на стыки тоже устанавливают струбцины;
• через 2 часа струбцины убирают, остатки клея убирают ножом;
• поверхность шлифуют тёркой и наждачной бумагой 100-180 грит. Это последний этап, после этого можно эксплуатировать щит.

Склейка щита без струбцин

Это может показаться невозможным, ведь заготовки необходимо сжимать на этапе склеивания. На самом деле склеить щиты без струбцин можно, если использовать обычные клинья.

• Доски скрепляют шкантами, такие соединители можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно.
• Подготовка досок происходит по тому же принципу, что и в стандартном варианте.
• Специальным инструментом отмечают места под крепления, на разных уровнях.
• Далее разметки переносят на торец заготовок.
• Чтобы отверстия получились ровными, используют специальное приспособление – кондуктор. Для отверстий используют сверло М8, изолентой отмечают глубину.
• Щит клеят на двух подставках, которые соответствуют размеру щита.
• Склеивают заготовки.
• Чтобы щит не прогнулся, используют специальный груз.

Если вы занимаетесь изготовлением мебели, отделкой и ремонтом помещения, мы приглашаем вас к сотрудничеству. В нашем интернет-магазине «Papa Carlo» в Краснодаре и в Ставрополе можно купить качественные и экологичные цельноламельные мебельные щиты из массива дуба по приемлемой стоимости. Для склеивания ламелей под прессом мы применяем водостойкий клей, класс D3, который обладает повышенными показателями прочности.

Мебельный щит из массива дуба

Мебельный щит из массива дуба в компании “Papa Carlo”

В интернет магазине “Papa Carlo” в Краснодаре и в Ставрополе вы можете купить цельноламельные мебельные щиты из массива дуба высокого качества и по приемлемой стоимости. Для постоянных клиентов предусмотрены скидки.

Что представляет собой дубовый мебельный щит?

Мебельный щит – это современная альтернатива массиву дерева. Он представляет собой плиту, состоящую из небольших по ширине (до 50 мм) деревянных ламелей, которые склеены между собой специальным экологичным столярным клеем.

Следует понимать, что мебельный щит такой же натуральный материал, как и массив. При его производстве не используются формальдегидные смолы, а значит, он сохраняет свою экологическую чистоту и натуральность. Современная технология подразумевает склеивание ламелей под высоким давлением, что обеспечивает идеальную ровность поверхности. Визуально, мебельный щит практически не отличается от массива. Ключевые свойства и характеристики древесины также сохраняются, а дополнительным плюсом становится более низкая стоимость.

Этапы производства дубового мебельного щита

При производстве мебельных щитов мы строго придерживаемся технологии и используем высококачественные материалы. На каждом из этапов осуществляется строгий контроль качества. Это позволяет нам гарантировать качество и высокие эксплуатационные характеристики изделий.

Основные этапы производства включают:

• Дубовые обрезные доски просушиваются до получения влажности 8% (+/-2%) и снятия напряжения.
• Выполняется калибровка досок.
• Откалиброванные доски торцуются на заготовки определенной длины.
• На заготовки для сращивания ламелей наносится столярный экологичный клей.
• С целью достижения идеально ровной поверхности и точной формы плиты выполняется калибровка соединенных ламелей.
• Плиты помещаются в специальные пресса, где находятся под давлением пресса до полного затвердения клея.
• Выполняется дополнительная обработка поверхности готовых плит – шлифовка, полировка (в зависимости от технического задания заказчика).

Преимущества мебельного дубового щита

Дуб – один из самых востребованных материалов. Изделия из дуба имеют широкую сферу применения и обладают высокими качественными характеристиками. Это твердая порода, что обеспечивает прочность и надежность дубовых изделий независимо от области их применения. Технология производства мебельных щитов позволяет полностью сохранить свойства и характеристики материала, а некоторые их них, благодаря инновациям, удается даже улучшить.

Главные плюсы дубовых мебельных щитов:

• Экологическая безопасность и гипоаллергенность. В качестве материала для производства используются высококачественные обрезные дубовые доски. Клеящий состав также имеет натуральную основу и является экологичным. Современные технологии и природные материалы высокого качества гарантируют безопасность и экологичность готовой продукции. Щиты могут использоваться для внутренней отделки жилых помещений, в том числе спален и детских комнат, а также для изготовления предметов интерьера и декора: мебели, лестниц, дверей.
• Высокая прочность. Прочность, надежность, долговечность и другие характеристики дуба в полной мере передаются цельноламенным мебельным щитам, изготавливаемым из него. Материал будет служить вам долгие годы, не теряя своих преимуществ и внешней привлекательности.
• Долговечность. Дополнительное покрытие с водоотталкивающими свойствами значительно расширяет возможности использования материала.
• Хорошая устойчивость к растрескиванию. Даже качественный массив под интенсивным воздействием негативных внешних факторов со временем может начать растрескиваться. Это связано с тем, что цельная древесина имеет волокнистую структуру, и волокна в массиве имеют одну направленность. Если изделие пересыхает, то появляются микротрещины, которые увеличиваются со временем. Мебельные дубовые щиты полностью лишены этой проблемы. В ламелях щитов волокна имеют разную направленность, что и предотвращает растрескивание материала при любых условиях эксплуатации.
• Устойчивость к биологическим воздействиям. Дуб – порода, которая и в природе не склонна к воздействию грибков и различных вредителей. Во время производства мебельных щитов материал проходит дополнительную обработку и качественную сушку, что делает его абсолютно устойчивым к биологическим воздействиям различного типа.
• Эстетичность. В производство берутся только высококачественные обрезные доски без дефектов, с красивым природным рисунком и равномерным тоном. Поэтому готовые изделия всегда выделяются привлекательностью и эстетичностью. Стиль, элегантность и красота – это все о дубовых мебельных щитах.

Сферы применения мебельного щита

• Для внутренней декоративной отделки помещений различного назначения: кафе, ресторанов, отелей, веранд, загородных клубов и т.д.
• Для строительства лестниц, перил, подоконников и других элементов, эксплуатация которых подразумевает особую прочность и надежность, повышенной нагрузки.
• Для изготовления дверных полотен: входных, межкомнатных.
• Для производства предметов мебели: шкафов, кроватей, детских и кухонных гарнитуров, горок и прочей корпусной мебели.
• Для изготовления элементов декора в интерьере: оправы, рамы, полки, элементы резьбы.
• Для изготовления предметов экстерьера: беседок, лавок и скамеек.

Наше предложение

Мы предлагаем цельноламенные мебельные щиты, изготовленные из дубовых ламелей, которые склеиваются только по ширине. То есть все ламели, проходящие через плиту, имеют одинаковую длину. Также проводится тщательная подборка ламелей по структуре и тону, чтобы добиться максимально возможной однородности поверхности.

Для склеивания ламелей под прессом мы используем водостойкий клей Kleiberit 303.2 (класс D3), обладающий повышенными показателями прочности. Влажность готовых изделий: 8% (+/-2%).

В результате наши клиенты получают материал, идентичный по своей эстетичности, свойствам и эксплуатационным характеристикам дубовому массиву, но являющийся более экономичным и доступным.

Наши мебельные щиты отличают оптимальное сочетание качества и цены. Выбрать щиты нужного типоразмера и подходящего качества обработки поверхности помогут наши менеджеры. Звоните!

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Мебельный крепеж: основные виды и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Стяжка шурупная оцинкованная 7,0х50 HEX

Стяжка межсекционная 5х27мм никель

Болт мебельный DIN 603 оцинкованный 6х60

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

• шканты;
• крепления болт-гайка;
• саморезы;
• конфирматы;
• мебельные стяжки;
• мебельные уголки;
• полкодержатели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.