Плексиглас что это за материал?

Плексиглас

Органическое стекло (оргстекло), или полиметилметакрилат (ПММА) — синтетический полимер метилметакрилата, термопластичный прозрачный пластик, продаваемый под торговыми марками плексиглас, лимакрил, перспекс, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт и др., также известный под названием акриловое стекло или акрил.

Содержание

История

Материал под маркой Plexiglas создан в 1928 году, с 1933 года началось его промышленное производство фирмой «Röhm and Haas Company» (Дармштадт), в настоящее время Röhm GmbH. Появление органического стекла (в то время «плексиглас») в период между двумя мировыми войнами было востребовано бурным развитием авиации, непрерывным ростом скоростей полёта всех типов самолётов и появлением машин с закрытой кабиной пилота (экипажа). Необходимым элементом таких конструкций является фонарь кабины пилота. Для применения в авиации того времени органическое стекло обладало удачным сочетанием необходимых свойств: оптическая прозрачность, безосколочность, т. е. — безопасность для лётчика, водостойкость, нечувствительность к действию авиационного бензина и масел [1] . В СССР отечественный плексиглас-оргстекло был синтезирован в 1936 году в НИИ Пластмасс. В годы Второй мировой войны органическое стекло широко применялось в конструкциях фонаря кабины, турелей оборонительного вооружения тяжелых самолетов, элементов остекления перископов подводных лодок.

В наши дни теплостойкие фторакрилатные органические стекла используются в качестве легких и надежных деталей остекления высокоскоростных самолетов ОКБ «МиГ» в сочетании с высокопрочными конструкциями из алюминиевых, титановых сплавов и сталей, — работоспособны при температурах эксплуатации 230—250°C. [2]

Тем не менее, полимеры только частично способны заменять термостойкие стёкла повышенной прочности — в большинстве случаев они употребимы только в виде композитов. Развитие авиации подразумевает полёты в верхних слоях атмосферы и гиперзвуковые скорости, высокие темпратуры и давление, когда органическое стекло вобще неприменимо. Примером тому могут служить летательные аппараты, сочетающие в себе качества космических кораблей и самолётов — «Спейс Шаттл» и «Буран».

Существуют органические альтернативы акриловому стеклу — прозрачные поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол.

Свойства

Эти органические материалы только формально именуются стеклом, и относится к совершенно иному классу веществ, о чём говорит и само название, и чем в основном определяются ограничения свойств, и, как следствие того — возможностей применения несопоставимых со стеклом по многим параметрам; оранические стекла способны приблизиться по свойствам к большинству видов неорганических стёкол только в композитных материалах, однако огнеупорными они уже никогда не будут; стойкось к агрессивным средам органических стёкол также определяется значительно более узким диапазоном.

Тем не менее, материал этот, когда его свойства дают очевидные преимущества (исключая специальные виды стёкол), используется как альтернатива силикатному стеклу. Различия в свойствах этих двух материалов следующие:

• ПММА легче: его плотность (1190 кг/м³) приблизительно в два раза меньше плотности обычного стекла;
• ПММА более мягок чем обычное стекло и чувствителен к царапинам (этот недостаток исправляется нанесением стойких к царапинам покрытий);
• ПММА может быть легко деформирован при температурах выше 100°C; при охлаждении в воде приданная форма сохраняется;
• ПММА легко поддаётся механической обработке обычным металлорежущим инструментом;
• ПММА лучше, чем неспециальные, разработанные с этой целью виды стёкол, пропускает ультрафиолетовое и рентгеновское излучения, отражая при этом инфракрасное; светопропускание оргстекла несколько ниже (92—93 % против 99 % у лучших сортов силикатного);
• ПММА не устойчив к действию спиртов, ацетона и бензола.

Существует два типа оргстекла — литьевое и экструзионное.

Применение

Как уже отмечено, самолёты и вертолёты, относящиеся к предыдущему поколению, остекляют однослойными или многослойными (композитными) материалами на основе органических и силикатных стекол.

Изделия из оргестекла получают вакуумным формованием, пневмоформованием и штамповкой. Используется также метод холодного формования. Многие области применения этих полимеров пересекаются со стеклом, но оргстекло значительно проще обрабатывается и формуется, а также обладает меньшим весом. Это определяет его преимущество для изготовления различных деталей интерьера, указателей, рекламной продукции и аквариумов. Обычно для связи используется трудоёмкое оптическое стекло. В этом волокне сердцевина делается из кварцево-германатного стекла. Хотя материал стеклянных волокон дешевле пластиковых, их себестоимость выше из-за специальной обработки и технологии изделий. В отдельных, менее отвественных случаях широкое применение для связи имеет пластиковое волокно.

Из необычных областей применения оргстекла следует отметить:

• Изготовление клея-растворителя для самого себя путём получения мономера (метилметакрилата) перегонкой;
• В сантехнике (акриловые ванны), в торговом оборудовании.

ПММА нашёл широкое применение в офтальмологии: из него делаются жёсткие интраокулярные линзы (ИОЛ), которых в настоящее время имплантируется в мире до нескольких миллионов штук в год.

Оранические стекла как биоматериалы именно из-за таких качеств как пластичность позволили заменить стёкла неорганические. (Например, контактные линзы). Работа учёных в течении более чем 20 лет привела к созданию в конце 90-х годов силикон-гидрогелевых линз, которые благодаря сочетанию гидрофильных свойств и высокой кислородопроницаемости могут непрерывно использоваться в течение 30 дней круглосуточно. [3] Тем не менее это не стёкла, но оптический материал со своими характеристиками.

Характеристики

Примерные характеристики акрилового оргстекла

Характеристика	Единица измерения	Значение
Плотность	г/см³	1,19
Светопропускание	%	92
Модуль упругости при растяжении	МПа	3300
Предел прочности при растяжении	МПа	76
Ударная вязкость по Шарпи	кДж/м²	11
Коэффициент линейного теплового расширения	мм/мС	0,065
Температура размягчения	°С	110
Твёрдость по Роквеллу	M	95
Диапазон рабочей температуры	°C	–40…+80

Методы обработки

• Фрезерование и обработка по заданному профилю
• Резка
• Сверление
• Склеивание
• Полирование срезов
• Горячая штамповка
• Нагревание
• Формование

Уход и очистка

Для регулярной чистки оргстекла используется обычная вода, в случае более серьёзного загрязнения можно использовать тёплую воду с мягким моющим средством. Во избежание царапин не следует допускать сухого трения. Окна часто очищают с помощью распылителей высокого давления.

Оргстекло: виды, применение, свойства и характеристики

Органическое стекло или полиметилметакрилат – виниловый полимер, полученный синтезом метилметакрилата, представляет собой прозрачный термопластичный материал. Оргстекло имеет множество названий, наиболее популярные – акрил, поликарбонат, плексиглас и другие.

Материал был изобретен в начале XX века Отто Ромом, что стало настоящим переворотом в химии. Благодаря этому открытию появились не только новые технологии, но и новые сферы производства. Сегодня материал используется очень широко в машиностроении, строительстве и медицине. Он стал незаменимым в архитектуре и дизайне, трудно представить себе производство мебели, часов, приборов без использования оргстекла.

Содержание:

Технические характеристики органического стекла

Органическое стекло – это экологичный и безопасный материал. Он приблизительно вдвое легче обычного стекла.

Оргстеклу можно придавать самые разные формы, не нарушая при этом оптические свойства материала. Органическое стекло имеет следующие технические характеристики:

• коэффициент пропускания света – до 93% прозрачное и до 75% матовое стекло;
• плотность – 1,19 г/см3;
• уровень водопоглощения – 0,2%;
• плотность при растяжении – 75 МПа;
• уровень теплоустойчивости – 110 Сº;
• модуль упругости – 3 210 МПа;
• температура эксплуатации – от – 40 до + 90 Сº;
• температура воспламенения – 460 – 635 Сº.

Оргстекло – материал, который легко поддается обработке – распилу, фрезеровке, шлифовке. В сочетании с высокой термопластичностью это открывает широкие возможности для его использования. Материал не только обладает превосходными свойствами, но и долго сохраняет их в процессе эксплуатации, поэтому он и получил такое широкое распространение.

Отличительные особенности оргстекла

Оргстекло обладает рядом достоинств, которые с успехом используются в самых разных областях производства. Основными из них являются:

• прочность – в отличие от обычного стекла акрил очень трудно разбить, поэтому многие в прошлом стеклянные вещи теперь производят из оргстекла;
• легкая обработка – это свойство широко применяется в дизайне, из оргстекла можно создавать самые невероятные формы, что и с успехом используется в производстве мебели и предметов интерьера;
• небольшой вес облегчает транспортировку и монтаж изделий из акрила, это свойство используется при создании рекламных конструкций, сантехники, мебели;
• высокая степень прозрачности в сочетании с разными цветами дает оригинальный эффект, который также используют дизайнеры;
• влагоустойчивость и стойкость ко многим химическим веществам позволяют использовать материал для производства кухонной мебели.

Органическое стекло помимо достоинств имеет и ряд недостатков. Прежде всего, это слабая устойчивость к механическим повреждениям и горючесть.

Кроме того, оно требует специального ухода, например, для обработки нельзя использовать спирт и ацетон. Но несмотря на некоторые «неудобства», органическое стекло прочно вошло в нашу жизнь и захватывает все новые и новые области.

Виды органического стекла

В настоящее время производители выпускают несколько видов оргстекла с различными характеристиками:

• прозрачное стекло с пропусканием света 93%, гладкое и блестящее с обеих сторон, толщиной 3 мм;
• прозрачное цветное органическое стекло, равномерно окрашенное в какой-либо цвет, чаще других встречаются серые и голубые оттенки;
• прозрачное рифленое стекло отличается объемным рисунком с одной стороны листа, другая поверхность остается гладкой, может быть цветным или бесцветным;
• белое матовое органическое стекло с гладкой с двух сторон поверхностью, процент светопропускания колеблется в диапазоне от 20 до 70;
• цветное матовое оргстекло представляет собой листы различных цветов и разной степени светопропускания с глянцевой поверхностью;
• рифленое матовое стекло имеет с одной стороны объемный рисунок с другой гладкую поверхность, выпускается в широкой цветовой палитре.

От вида оргстекла зависит и сфера его применения. Так, прозрачные стекла используются в строительстве, машиностроении, медицине, а матовые рифленые цветные стекла используются для дизайна мебели и предметов интерьера.

Сфера применения оргстекла

Машиностроение. Органическое стекло применяется в авиа- и автомобилестроении, используется во многих приборах и станках. Также его используют при строительстве малых и больших судов для остекления и создания внутренних перегородок.

Строительство и архитектура. Пластиковые стекла широко применяются в строительстве и архитектуре. Из них изготавливают заборы, навесы, перегородки, различные элементы конструкции как снаружи, так и внутри зданий и сооружений.

Мебель и предметы интерьера. Благодаря отличным потребительским свойствам, материал так полюбился дизайнерам. Его используют при производстве мебели, светильников, аквариумов, из него получаются очень красивые витражи. Пользуется большой популярностью и сантехника из оргстекла.

Реклама. Органическое стекло используется для изготовления торгового и выставочного оборудования, наружных рекламных конструкций, офисных табличек и указателей. Кроме того, его применяют для производства сувенирной продукции, стендов, номерков и бирок.

Медицина. В медицине из органического стекла производят контактные линзы и защитные очки. Материал применяется при изготовлении оптоволокна, которое используется в медицинских инструментах для проведения эндоскопических операций.

Органическое стекло прочно вошло в нашу жизнь. Его буквально можно встретить на каждом шагу – дома, в офисе, в магазине, на улице. Сфера применения этого материала очень широка, и, по всей вероятности, в ближайшей перспективе он не сдаст свои позиции, наоборот, появятся новые изделия из оргстекла и оригинальные варианты его применения.

Плексиглас — что это такое: виды, технология производства, области применения

Плексиглас – это синтетический материал на основе полиметилметакрилата, обладающий высокой способностью пропускать свет. Материал более известен под названием «оргстекло». Прозрачный плексиглас используют для остекления и изготовления рекламных световых коробов. Материал более гибок и пластичен, чем кремниевое стекло, поэтому завоевал популярность у ремесленников. Органическое стекло прочнее и безопаснее обычного, поэтому нашло широкое применение в производстве антивандальных витрин и дверей. В статье мы расскажем о плексигласе: что это такое, где его применяют и как производят.

Сферы применения

Органическое стекло было изобретено в 1928 году прошлого века и запатентовано в 1933 году под торговым названием «плексиглас». Материал применялся в авиапромышленности, так как не имел аналогов по сочетанию прочности, безопасности и прозрачности.

В настоящее время стекло плексиглас используют в машиностроении для остекления транспортных средств: катеров и самолетов. Материал нашел широкое применение в строительстве и отделке зданий. Из него изготавливают панели, перегородки, прозрачные полы с внутренней подсветкой, лестницы, крыши, купола, двери, аквариумы. Оргстекло плексиглас используется для производства плафонов и рассеивателей для осветительных приборов. Благодаря повышенной прочности материал популярен при изготовлении антивандальных витрин, рекламных коробов, полок торгового оборудования, перегородок, подставок и ценников. Оргстекло также является материалом для производства акриловых ванн.

Стоит отметить, что плексиглас – это такой материал, который нашел применение в медицине, в частности, в офтальмологии. Из него изготавливают искусственную интраокулярную линзу для замены помутневшего хрусталика в глазу.

Плексиглас используют при изготовлении декоративных поделок, так как его легко обрабатывать без применения специального оборудования. Оргстекло отлично подходит для изготовления имитаций балтийского янтаря.

Преимущества

К основным плюсам использования оргстекла относятся:

• Низкая теплопроводность. Благодаря этому качеству плексиглас является одним из лучших материалов для остекления теплиц и парников.
• Хорошо пропускает свет. Прозрачное оргстекло пропускает до 92 % света и не теряет показателей в процессе эксплуатации.
• Устойчивость к высоким и низким температурам, влаге, бактериям, химическим веществам. Материал подходит для остекления душевых кабин, производства аквариумов, наружной облицовки.

• Прочность. Плексиглас в 5 раз устойчивее к ударам, чем кремниевое стекло.
• Легкость. Оргстекло в 2,5 раза легче обычного, поэтому не требует установки сверхпрочной фурнитуры и каркаса при монтаже потолков, полов, лестниц, перегородок и дверей.
• Безопасность. Материал не разбивается на острые осколки и не выделяет токсичных веществ при горении.
• Легкость обработки. Для резки и формования оргстекла не нужны специальные инструменты, обрабатывать плексиглас не сложнее, чем дерево.

Недостатки

Следует заметить, что плексиглас – это такой материал, который имеет ряд существенных недостатков:

• Оргстекло легко воспламеняется, поэтому от него отказались в авиастроении.
• Материал неустойчив к царапинам. При изготовлении дверей, перегородок, полов оргстекло дополнительно оклеивают устойчивой к истиранию полимерной пленкой, которая защищает поверхность от царапин и иных механических повреждений, одновременно увеличивая прочность панели.

Благодаря широкой сфере применения видов плексигласа существует большое количество. Прозрачное оргстекло не искажает изображения и используется для остекления окон, дверей, витрин. Цветной прозрачный плексиглас популярен при изготовлении рекламной продукции, световых коробов, мебели, подиумов, полов, навесов. Рельефное прозрачное оргстекло используют для остекления дверей, перегородок, душевых кабин, мебели, элементов дизайна интерьера, рассеивателей и плафонов светильников. Белый и цветной матовый плексиглас применяют при изготовлении встроенных линейных светильников и плафонов, подвесных потолков с внутренней подсветкой, световых коробов, указателей, рекламной продукции. Рельефное матовое белое и цветное органическое стекло чаще всего используют для плафонов люминесцентных ламп, а также для изготовления декоративных предметов интерьера.

Технология производства

Плексиглас производят двумя способами: литьем и экструзией.

Первый метод предполагает заливку жидкого полимера в формы с последующей его полимеризацией до твердого состояния. Такое оргстекло получается толстым и прочным, однако менее гибким.

Второй метод заключается в выдавливании расплавленных гранул полиметилметакрилата через экструдер. Плексиглас сразу же охлаждают до затвердевания, а затем режут по заданным размерам. Такие панели получаются гибкими, а отличия в толщине листов минимальны.

Плексиглас, более известный как оргстекло, — экологически чистый, прочный материал, изготавливаемый на основе акриловых смол, обладающий высокой способностью пропускать свет. Его производят методом непрерывной экструзии или при помощи литья. Существует множество разновидностей оргстекла: прозрачное, матовое, цветное, рельефное.

Хотелось бы отметить, что плексиглас – это такой материал, который, благодаря своим высоким эксплуатационным свойствам, применяется во многих областях промышленности, торговле, дизайне и медицине.

Оргстекло

Что из себя представляет оргстекло

Оргстекло – это бытовое название листовых материалов, напоминающих по виду и некоторым свойствам оконное стекло, и состоящее из прозрачных полимеров: полиакрилатов, поликарбонатов, полистиролов, различных сополимеров. Чаще всего так называют полиметилметакрилат (ПММА), который представляет из себя полимер, элементарным звеном которого служит метилметакрилат. В дальнейшем мы будем рассматривать под названием «оргстекло» в основном именно ПММА. Ниже приведена химическая формула полиметилметакрилата:

Обычно ПММА – это прозрачный полимер, который довольно легко поддается переработке в изделия всеми основными промышленными методами. Из-за своей высокой прозрачности он и получил второе название «органическое стекло».

Производство ПММА

На современных нефтехимических предприятиях полиметилметакрилат синтезируют путем полимеризации по свободно-радикальному механизму. Реакцию проводят в блоке или суспензии, иногда в эмульсии или растворе. Выпускают оргстекло обычно в форме гранул для дальнейшей переработки или листов.

Рассмотрим подробнее технологический процесс получения ПММА. Химическая реакция проводится в формах, состоящих из стальных, алюминиевых листов или слоев силикатного стекла. Прокладки из эластичного материала, от расстояния между которыми зависит толщина будущего листа органического стекла, устанавливают в указанные формы. На этом подготовительные операции завершаются.

Первой технологической операцией в ходе синтеза является получение форполимера – сиропообразной жидкости с высокой степенью вязкости. После получения форполимер помещают в форму, которую располагают в камере с нагретой водой или оборотным теплым воздухом. Процесс ведется через форполимер для недопущения появления дефектов из-за высокой усадки при полимеризации метилметакрилата, которая достигает 23 процентов. Добавки, необходимые для придания материалу необходимых свойств, например красители, замутнители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д. диспергируют в форполимере перед полимеризацией. После окончания процесса синтеза листы оргстекла вынимают из форм и проводят их финишную обработку, которая заключается в удалении облоя и при необходимости шлифовке и полировке.

Кроме описанного выше литьевого метода органическое стекло также изготавливают методом экструзии. Существует ряд отличий между получаемым экструзионным оргстеклом и литьевым. Экструзионный акрил характеризуется менее прочными молекулярными связями, тогда как в литом акриле они более прочные. Прочные связи между молекулами придают литьевому оргстеклу более высокие физико-механические, тепловые и химические характеристики. Также особенности производства материала влияют на дальнейшее его поведение при обработке и переработке в изделия.

Полиметилметакрилат производят в различных уголках мира под различными торговыми марками. В зависимости от фирмы и страны производителя ПММА пожет иметь следующие названия: плексиглас, люсайт, плексигум , диакон, ведрил, акрима, карбогласс, новаттро, плексима, лимакрил, плазкрил, акрилекс, акрилайт, акрипласт, акрил, метаплекс и др. Возвращаясь к методам получения оргстекла заметим, что экструзия – крупнотоннажный процесс, который потребляет большого объем полимерного сырья, и применяется только на больших производствах. С этим связан тот факт, что количество цветов и ассортимент свойств марок экструзионного материала обычно гораздо скромнее, чем предлагается на рынке литьевого акрила.

Органическое стекло любого типа можно вторично перерабатывать без особых ограничений, как любой стандартный термопластичный материал.

Основные свойства оргстекла

ПММА, как и любой полимер, обладает высокой молекулярной массой, она для этого полимера достигает 2 млн атомных единиц. Температура размягчения ПММА чуть выше 120 градусов Цельсия, а температура плавления порядка 160 градусов, что во многом обусловливает его хорошую перерабатываемость.

По физическим характеристикам оргстекло обладает очень хорошей прозрачностью, высокой проницаемостью не только для лучей видимой части спектра, но и для ультрафиолета. Органическое стекло имеет хорошие диэлектрические и физико-механические данные и обладает высокой атмосферостойкостью. Также этот материал достаточно химически стоек: устойчив к неконцентрированным кислотам и щелочам, спиртам и жирам, а также к гидролизу и минеральным маслам. Оргстекло, насколько это известно современной науке, безвредно для живых организмов и в то же время стойко к биологическому разрушению. Полиметилметакрилат перерабатывается экструзией с последующим термоформованием (вакуумным или пневмоформованием), штамповкой, литьем под давлением на термопластавтоматах. Также оргстекло легко обрабатывается механически, склеивается и сваривается.

Рассмотрим особенности материала более подробно.

Плотность ПММА для полимера достаточно высока и составляет 1190 кг/см3 , что намного ниже (почти в 2,5 раза) чем плотность силикатного стекла. Она примерно на 20% выше плотности ПЭНД и на 30% полипропилена, но, например, на 17% меньше плотности жесткого ПВХ. Низкая плотность приводит к тому, что при одинаковой толщине масса конструкции из органического стекла в 2,5 раза меньше, чем такая же из силикатного стекла. Зачастую такая конструкция требует гораздо меньше несущих элементов и опор, что придает ей гораздо лучших эстетических вид. Ударная прочность оргстекла примерно в 5 раз выше прочности силикатного стекла, что дает различные возможности его применения там, где высок риск для хрупкого обычного стекла.

Широко известно, что органическое стекло является легковоспламеняющимся, однако оно менее опасно, чем другие полимеры, подверженные открытому горению. В процессе горения ПММА выделяет минимум вредных продуктов окисления. Температура его воспламенения составляет 260°С.

Оргстекло, в отличие от некоторых полимеров имеет высокую морозостойкость. Диапазон рабочих температур ПММА довольно широк и находится в промежутке между минус 40°С и +80°С.

Оргстекло обладает малой теплопроводность, около 0,2—0,3 Вт/(м·К), что гораздо ниже теплопроводности обычного силикатного стекла от 0,7 до 13,5 Вт/(м·К), что дает органическому материалу большое преимущество при применении в энергоэффективных объектах.

Оргстекло обладает высокой стойкостью к старению. Т.к. светопропускание этого материала больше, чем у любого крупнотоннажного полимера и равно примерно 92% от проходящего через него видимого света. Органическое стекло не нуждается в дополнительной защите ультрафиолетового излучения. Физико-механические свойства ПММА, и его светопропускание очень медленно изменяется со временем, несмотря на действие УФ-лучей и воздействий атмосферных явлений. Однако для окрашенного оргстекла возможно изменение цвета материала в зависимости от его производителя и определенного цвета, но это, как правило, происходит по истечении большого срока и при эксплуатации вне помещений.

При этом оргстекло достаточно склонно к поверхностным повреждениям, оно довольно легко царапается. Это обусловливает применение специальных защитных пленок из полимеров на поверхности стекла.

Химические и экологические характеристики

Оргстекло является достаточно экологичным материалом. Оно не выделяет вредных химических соединений не только при горении, но и при обычном многолетнем применении и считается абсолютно безопасным материалом. Его использование разрешено как вне помещений, так и внутри них, в том числе в лечебных и детских заведениях. Как упоминалось ранее, отходы органического стекла не токсичны и могут полностью быть переработаны вторично.

ПММА известен своей высокой стойкостью к воде, а также к различным химическим соединениям, например к щелочам, растворам солей. Из распространенных химикатов на оргстекло существенно влияют концентрированные серная, хромовая и азотная кислота и некоторые растворы сильных кислот: цианистоводородные (синильная кислота) и фтористоводородные (плавиковая кислота).

Кроме того, органическое стекло можно растворить в некоторых сильных растворителях: дихлорэтане и других хлорированных углеводородах, сложных эфирах, альдегидах и кетонах. Также на него могут воздействовать низкомолекулярные спирты, в том числе этиловый спирт. Однако, реакция при этом медленная. Так при недолгом воздействии на оргстекло разбавленного до 10 процентов этилового спирта видимых изменений не происходит.

Применение оргстекла

Органическое стекло применяется достаточно широко. Высокая транспарентность в сочетании с хорошими механическими характеристиками открыла этому материалу дорогу к использованию в области транспорта: авиационной технике, автомобильной отрасли и т.п. Широко применяется ПММА в светотехнической индустрии, как листовой материал, прошедший полировку, так и гранулы для литья под давлением или экструзии рассеивателей светильников.

Рис.2. Фара мотоцикла

Кроме того, оргстекло используют в архитектуре и строительной индустрии, изготовлении товаров для дома, приборостроении и т.д. Широко применяется в сельском хозяйстве как материал для остекления оранжерей и теплиц. Оргстекло – хороший конструкционный материал для применения в строительстве, например для производства окон и дверей, веранд и для отделочных работ и некоторых изделий. В приборостроении оргстекло используют в качестве компонентов инструментов и приборов. В медицине оно применяется также в области инструментов, изготовлении контактных линз и в протезировании. В области оптики из этого чудесного материала выпускают линзы и призмы. Также из оргстекла можно делать компоненты микроэлектроники, игры и игрушки для детей, средства индивидуальной защиты (очки, маски), трубы и трубки для пищевой индустрии, разнообразные изделия для спортивного снаряжения и многое другое.

Незаменимо органическое стекло для уличного применения, им покрывают рекламные щиты, вывески, световые короба и прочие наружные носители информации и рекламы. Повсеместно мы видим этот материал при оформлении и наполнении витрин, в витражах, защитном остеклении, дизайнерских изделиях, сантехнике, музыкальных инструментах, торговых материалах, например ценникодержателях, POS-материалах, аквариумах, сувенирах и т.д.

Также в материалах последних поколений, особенно в авиа- и вертолетостроении, оргстекло активно применяется в составе многослойных композитных материалов, в том числе в комбинации с неорганическими стеклами.

История оргстекла

Этому материалу уже почти 100 лет. Оргстекло, которое в то время получило название «плексиглаз» (марка Plexiglas существует и сегодня) было получено в 1928 году немецким специалистом Отто Рёмом. Товарное производство материала началось в 1933 году там же в Германии, а первые известные продукты, для получения которых было применено оргстекло, датированы 1936 годом.

Рис.3. Кабина самолета середины 20 века

Такой материал, как прозрачный прочный полимер пришелся очень вовремя. В 20-30-е годы 20 века многие страны совершили скачок в развитии самолетостроения, особенно военного, в целом страны милитаризировались. В эти годы появились первые самолеты с закрытой кабиной, для изготовления которой отлично подошел новый полимер. Оргстекло было безопасным, то есть не разбивалось с образованием осколков, оптически прозрачным, химически стойким, в том числе к бензину, маслам и смазкам, водостойким. Всё это определило быстрый рост потребления материала.

40-е годы прошли под знаком развития применения оргстекла в авиастроении и не только. В годы ВОВ из него изготавливались кабины и другие части военных самолетов, детали подводных лодок и другие элементы, требующие прозрачности, легкости и прочности. С началом использования других, более продвинутых и менее горючих материалов, в том числе композитов, применение оргстекла в военной отрасли отошло на второй план.

В послевоенные годы органическое стекло получило широчайшее распространение во всех описанных выше областях. В настоящее время ПММА применяется гораздо скоромнее других крупнотоннажных полимеров, но в качестве прозрачного пластика он по-прежнему очень популярен. Однако во многом этот полимер потеснили другие транспарентные пластики, в том числе с лучшими свойствами или более дешевые, например поликарбонат, некоторые марки ПВХ и особенно полистирол и его сополимеры. Последние обладают огромным разнообразием характеристик при невысокой цене.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Что такое плексиглас: виды и особенности

Прозрачный пластик разного рода успешно заменяет кварцевое стекло в очень многих отраслях. И дело здесь не только в более доступной стоимости, но и других прекрасных качествах таких материалов. Однако органические вещества с высокой светопропускной способностью бывают разные, и их необходимо отличать друг от друга.

Плексиглас: что это такое?

Plexiglas – торговая марка термопластичного пластика на основе метилметакрилата. зарегистрирована в 1933 г компанией Degussa. По химическому составу и методу изготовления он не отличается от других вариантов: оргстекла, плекса, новаттро и так далее. А вот состав дополнительных компонентов, придающих пластику разные свойства, является разработкой самой компании.

Выпускаете несколько видов плексигласа.

• Plexiglas GS – получают методом литья в виде монолитных листов и блоков с толщиной в 2–160 мм, а также труб диаметром до 650 мм и прутков сечением до 100 мм. Литьевой блок отличается меньшей усадкой – не более 2%, ударопрочен, устойчив к щелочам, но менее гибок, чем экструзионный пластик.
• Plexiglas XT – это изделие получают методом продавливания расплавленного метилметакрилата через экструзионную головку. Таким способ изготавливают монолитные панели с толщиной до 25 мм и структурированные, а также зеркальные и волнистые листы, трубы и прутки. Экструзионный пластик менее прочен, дает больше усадку при термообработке – до 6%, но отличается большей гибкостью и легче переносит формовку.

Характеристик плексигласа

Поскольку материал может быть как прозрачным, так и цветным его применение не исчерпывается только остеклением. А другие физические качества позволяют использовать плексиглас в качестве отделки мебельных фасадов, стен, потолка, столешниц и прочего.

• Светопропускная способность – зависит от степени прозрачности пластика. Изделия полностью прозрачные пропускают до 92% света, окрашенные – от 20 до 90%.
• Полимер стоек к действию УФ-лучей, поэтому со временем не желтеет и не изменяет цвет.
• Гладкая, не содержащая пор поверхность не собирает пыль и грязь, и не способствует размножению бактерий.
• Низкая теплопроводность делает полимер превосходным теплоизолятором в отличие от обычного стекла. Для теплиц и парников это свойство бесценно. А для остекления веранд и мансард предлагается специальный вид плексигласа – Heatstop.
• Ударопрочность материала в 5 раз выше, чем у кварцевого стекла. У марки Resist показатель еще выше, для его обработки приходится использовать специальный инструмент.
• Очень небольшой вес – 1 кв. м. весит 1.2 кг при толщине в 1 мм, позволяет значительно облегчить несущие конструкции.

Доступно множество методов обработки – холодная гибка, формование, резка, фрезеровка, шлифовка и прочее. Плексиглас идеален для домашней мастерской, так как большинство способов не требует специальных условий. Так, резка возможна с помощью обычной ножовки, циркулярная пила нужна только при большой толщине листа.

Декоративные возможности

Плексиглас активно используется для производства стеновых панелей, декоративных панно, остекления мебели или украшения фасадов. Причина – в широком выборе цвета и блеска изделий.

• Цветовая гамма – практически бесконечная. Однако здесь надо учитывать, что чем ярче и интенсивней оттенок, тем меньше прозрачность. Для кухонной мебели подбирается непрозрачный пластик, а для душевой кабинки больше подойдет матовый или структурированный – волнистый, например.

Стеновые панели тоже редко бывают прозрачными, ведь их задача – сформировать стилистический акцент, выделить часть стены. Зато поверхность их может быть обработана разными способами.

• Гладкая блестящая – или глянцевая, с высоким уровнем светоотражения. Превосходный способ подчеркнуть и сделать богаче яркий оттенок.
• Сатинированная – пластик сохраняет гладкость и блеск по природе своей. Матовую поверхность получают путем специальной обработки. Гигиенические свойства плексигласа от этого не изменяются.
• Зеркальная поверхность – это, как правило, бесцветный пластик, но может иметь золотой или бронзовый цвет. Отличная альтернатива настоящим зеркалом, так как пластиковые панели намного легче и не травмоопасны.

• Декоративная поверхность – фрезеровкой и полировкой можно получить сложные по фактуре поверхности с самым разным рисунком. Такой метод обработки больше подходят к бесцветному плексигласу, так как создает игру теней и света на его поверхности. Оргстекло такого рода отлично пропускает свет, но при этом скрывает происходящее за стеклом. На фото – структурированные поверхности.

Панели разного рода можно комбинировать друг с другом в любом соотношении, а также придавать им другую, более сложную форму с помощью резки, гибки и фрезеровки.