Отличие газобетона от пенобетона что лучше?

Сравнение газобетона и пенобетона – в чем разница?

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

1. Применение материалов
2. Технологии производства и состав
3. Сравнение характеристик
4. Преимущества и недостатки
5. Итоги

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

• У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
• Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
• У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

• Относительно низкую теплопроводность.
• Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокие показатели звукоизоляции.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
• Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
• Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

• Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При кустарном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
• У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

• Сниженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
• Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Газобетон и пенобетон: что выбрать?

В списках строительных материалов газобетон и пенобетон часто идут рядом. Собственно, даже изобретены они были примерно в одно время – в 20-х годах XX века. Однако по составу и свойствам эти материалы совсем разные, хотя оба популярны в загородном строительстве.

Что такое пенобетон?

Пенобетон – это буквально вспененное тесто из портландцемента (нашего обычного цемента). Строго говоря, его и бетоном-то называть неправильно. Ведь бетон – цемент с наполнителями – песком, щебнем и т. п. А здесь наполнителя может и не быть, если не считать таковым воздух.

Изобрели этот материал в 1923 году, соединив портландцемент с порошком мыльного корня (первой пенообразующей добавкой). Долгое время такой «бетон» использовали только для изоляции. Потом стали добавлять в цементное тесто различные шламы (порошковые отходы), золу и делать более прочные блоки, панели.

Что такое газобетон?

Его еще иначе называют ячеистым бетоном автоклавного (синтезного) твердения (то есть, он твердеет при температуре около 200 оС и давлении до 12 атмосфер). Сырьем служит известь, песок, алюминиевая пудра. Если вы помните школьный курс химии, то знаете, что гидроксид кальция (именно он получается при смешивании извести с водой) легко реагирует с алюминием и выделяет водород. Если этот процесс происходит при высокой температуре и давлении, то пузырьки водорода «раздвигают» известковое тесто, оно застывает ячеистой структурой.

Общие плюсы

Собственно, общее у пено- и газобетона – их невысокая плотность (легкий вес блоков) и хорошие тепло- и звукоизолирующие свойства. Что, впрочем, естественно для пористых материалов.

Они легкие и удобные в работе: их можно без труда поднимать и перекладывать, распиливать. И, конечно, благодаря большому размеру, кладка из этих блоков осуществляется гораздо быстрее, чем из традиционных кирпичей.

Ольга Хотько инженер отдела капитального строительства ООО «Шефинвест»

В зависимости от плотности пено- и газобетоны делятся на изоляционный (до 600 кг/кб. м), изоляционно-конструкционный (до 800 кг/кб. м) и конструкционный (свыше 800 кг/кб. м). Строить надо из конструкционного пенобетона.

Различия

Газобетон, то есть бетон автоклавного твердения, требует при производстве высокого давления и высокой температуры. А пенобетон твердеет на воздухе. Уже только поэтому он стоит дешевле (в среднем – на 25-30%).

Все остальные различия – это, по существу, преимущества газобетона перед пенобетоном. впрочем, окончательный выбор материала – компромисс между ценой и качеством.

Пенобетон формуется, как любой другой кирпич (заливается в формы). А газобетон нарезается на блоки нужного размера из большого блока. Именно поэтому у «кубиков» последнего идеальная геометрия. Блок газобетона плотнее прилегает к своим «соседям», чем блок пенобетона. Именно поэтому из газобетона проектируют малоэтажные энергоэффективные здания: ровная гладкая поверхность блоков позволяет делать очень аккуратнее стыки, не пропускающие холод.

Ольга Хотько инженер отдела капитального строительства ООО «Шефинвест»

Газобетон не дает усадки, а пенобетон усаживается, и довольно сильно. В дома из пенобетона даже рамы лучше вставлять лишь на следующий год, не говоря уже о внутренней отделке.

Почему так? Пенобетон (как любое изделие из портландцемента) набирает прочность в течение 28 дней. Поэтому всегда есть какая-то вероятность, что с производства поставили еще «не созревшие» блоки. А газобетон застывает в автоклаве и выходит оттуда уже нужной прочности.

Влагопоглощение у пенобетона – одно из самых высоких из стеновых строительных материалов, а у газобетона – одно из самых низких. Более того, многие виды пенобетона вообще легко разрушаются при постоянном воздействии влаги и отличаются плохой морозоустойчивостью. Поэтому возведенный каркас здания надо обязательно укрывать от осадков, хотя бы возводить крышу к осени, иначе на следующий год строение может быть безнадежно повреждено. Нижнюю часть стены нужно очень хорошо гидроизолировать. А если есть опасность того, что по весне нижняя часть стены будет соприкасаться с влагой, для дома из пенобетона надо либо поднимать фундамент выше над землей, либо нижнюю часть стен делать из другого материала (например, кирпича).

Общие минусы

И пено- и газобетон плохо переносят напряжения на изгиб и разрушаются. Поэтому, например, такой дом (несмотря на небольшой вес) нельзя ставить на плавающем легком фундаменте: стены дадут трещины. Точно так же надо следить, чтобы ни на какие газобетонные блоки не передавалась изгибающая нагрузка (например, на такой блок, не укрепленный арматурой, нельзя опирать крышные стропила, особенно, если речь идет снежном регионе. Эти же ограничения справедливы и для пенобетона.

Вообще, строения, даже малоэтажные, из пенно- и газобетона надо обязательно армировать для прочности. Рассказывая о блоках из газобетона, Ольга Хотько обращает внимание, что армируют первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Всегда следует устраивать армированный железобетонный пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой

Все рекомендации и технологии подробно расписаны самим производителем. Надо их просто придерживаться.

Как отличить?

Если у вас после прочтения статьи появилось ощущение, что вы стали понимать, чем газо- и пенобетон отличаются друг от друга, не спешите вздыхать с облегчением. Потому, что сегодня на сайтах производителей и продавцов стеновых материалов фигурируют блоки из пенобетона, которые на деле (если прочитать описание) являются блоками из бетона автоклавного твердения! Логика авторов сайта понятна: они не хотят упустить потенциальных покупателей, которые ищут «пенобетон», но ясности такие каталоги не добавляют.

если вы ищите материал в интернете, лучше вводить слова «блоки из автоклавного бетона» и «блоки из легкого бетона».

В магазине одни блоки от других можно отличить без труда.

Если они белые, все грани очень гладкие, а ребра острые, без сколов, то это газобетон. Они более прочные, влаго- и морозоустойчивые. Стоят в районе 2,9-3,1 тыс. руб./кб.м.

Если блоки серые, поверхность немного шершавая, на углах есть сколы – это пенобетон (легкий бетон). Он как раз легко впитывает влагу и разрушается под ее воздействием. Стоят такие блоки в районе 1,9-2,4 тыс. руб./кб.м.

Мифы и реальность

Хотя эти материалы очень широко используются в строительстве, о них ходят разнообразные мифы. Даже профессионалы не до конца понимают, что же все-таки представляют из себя эти пено- и газобетоны. Для примера приведем реальное суждение одного из застройщиков загородных поселков.

«Газобетон слабо впитывает влагу и производится из натуральных материалов. Однако очень многих смущает алюминиевая пудра, которая применяется в роли газообразователя. Еще одним минусом такой технологи является необходимость армпояса, без которого блоки будут трескаться, ухудшать свои технологические характеристики и вбрасывать не очень экологичное содержимое в жилой объект».

Конечно, распыленная в воздухе алюминиевая пыль – это плохо для дыхательной и нервной систем. Но то, что, что алюминиевая пудра используется в производстве, не значит, что она остается в готовых блоках. Она реагирует полностью и превращается в инертное для человека соединение.

О том, что газобетон безвреден для здоровья, говорит тот факт, что в Китае разработали технологию очистки воды, где в фильтрационной системе используются именно обрезки бетона автоклавного твердения.

«Не очень экологичное содержимое» – это еще как-то может быть применимо к пенобетону. Ведь в качестве пенообразователей сейчас используют стиролы, а в качестве заполнителей, который повышают прочность блоков, различные шламы сы, состав которых не всегда контролируется. Но ведь речь идет о газобетоне, разве нет?

Кстати, даже пенобетон может быть «зеленым» и экологичным. Пенообразователи последнего поколения представляют собой белки и пептиды. Их применение радикально улучшило свойства пенобетона, переведя его в ранг «экоматериала». К сожалению, эти технологии пока не применяются в России, но это не значит, что они не появятся в ближайшем будущем.

И, наконец, необходимость армирования. Как известно, любой бетон требует армирования. Без железного каркаса бетонные здания будут давать трещины и разрушаться. Но разве приходит в голову отказаться от железобетонного строительства только на основании необходимости использовать арматуру?

Другое дело, что при возведении одноэтажного здания строители могут схалтурить и про арматуру «забыть». Заметить это без металлодетектора будет невозможно.

Впрочем, некоторые специалисты, например, Юрий Рожин, заместитель генерального директора компании KASKAD Service, считают: именно отсутствие необходимости армирования делает керамические блоки более предпочтительными, чем газо- и пенобетонные альтернативы.

Кстати…

Ожидается, что мировой рынок газобетона будет расти примерно на 7% в год до 2026 года. 34% всего газобетона потребляются в Европе, где он часто является одним из самых предпочтительных конструкционных материалов.

В США газобетон не так популярен. Считается, что работа с ним требует специальной подготовки. Действительно, качество исполнения всегда играет решающую роль. Как заметил Алексей Онищенко, «ЛСР. Стеновые материалы», основные проблемы возникают по причине плохо подготовленной проектной документации и низкой культуры строительства у привлеченных работников. «Впрочем, это в большей степени характерно для дачного, индивидуального жилищного строительства, вне зависимости от выбранной технологии и материалов», – заключает эксперт.

Что лучше и в чем отличие пеноблока от газоблока?

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Пенобетон и газобетон: характеристики и сравнение материала

При строительстве дома важным аспектом является выбор строительного материала. Он должен быть прочным, легким и сохранять тепло в помещении. Среди большого разнообразия самыми популярными остаются газобетон и пенобетон. И хотя различия между ними незначительные, их технические характеристики существенно отличаются. В статье объективно рассмотрим, что из них лучше для строительства.

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетон — это цементный раствор, в который добавляют пенообразующие добавки. Они бывают искусственного или природного происхождения. В процессе производства происходит насыщение бетонной массы воздушными пузырьками.

Состав

Пенобетон производят с использованием следующих компонентов:

• портландцемента;
• воды;
• химических добавок.

Достоинства

• стойкость к низким температурам, высокая степень теплозащиты;
• структура пор закрытого типа, поэтому влага не проходит внутрь;
• неплохая прочность, хотя ниже, чем у его конкурента.

Недостатки

• чтобы получить пористую поверхность, задействуют химические пенообразователи;
• неидеальная форма;
• структура материала подвергается временным изменениям.

Преимущества и недостатки газобетона

Состав

В основе материала лежат следующие компоненты:

• цемент;
• известь;
• карьерный кварцевый песок;
• алюминиевый порошок.

Газобетон обладает отменными техническими характеристиками для строительства.

Достоинства

• легкость;
• большие габариты изделия позволяют быстро возводить перегородки дома;
• правильная геометрия;
• высокие показатели теплоизоляции (лучше сохраняется тепло зимой, а летом в здании прохладно);
• за счет пористой структуры материал пропускает воздух;
• газобетон легко поддается внешней обработке;
• экологически чистое изделие, так как в составе присутствуют натуральные компоненты.

Недостатки

• высокое поглощение влаги, поэтому при расположении газобетона на улице необходимо правильно сформировать систему отливов;
• недостаточная плотность в газобетонном блоке придает конструкции хрупкость.

Различия между изделиями

Характеристика	Пеноблок	Газоблок
Окрас	Серый	Белый
Поверхность	Гладкая	Шершавая
Марка по плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочностные показатели	Класс В2,0 при D800	Класс В2,0 при D500
Срок эксплуатации	70 лет	50 лет
Паропроницаемость	Низкая	Высокая
Теплопроводность	Высокая	Низкая
Технология укладки	Осуществляется при помощи кладочной смеси с толщиной шва 10 мм, поэтому образуются мостики холода.	Блоки соединяются с помощью клея, толщина шва составляет 1 мм, поэтому мостики холода отсутствуют.
Геометрические параметры	Изготовление материла происходит в формах и отклонения равны 5 мм.	Изделие нарезается на инновационном оборудовании, поэтому возможны отклонения не более 1 мм.
Усадка	3 мм/м	0,1 мм/м
Нагрузка на основание	Высокая	Низкая
Удобство кладки	Сложно за счет большой массы	Проще, т.к. изделие легкое
Звукоизоляция	—	+
Удобство обработки	Сложно	Просто, так как материал имеет малую плотность
Коэффициент экологичности	4	2
Стойкость к влаге	+	—
Стойкость к морозу	—	+
Стойкость к огню	+	+
Стоимость	Ниже	Выше

Сравнительные характеристики

Производственный процесс

Газобетон и пеноблок производят с соблюдением следующих норм:

1. Состав. Представленные материалы получают в результате смешивания бетона с дополнительными компонентами, которые придают им структуру в виде пор. Но при производстве пеноблоков задействуют в качестве вспомогательных ингредиентов древесную омыленную смолу, а при газобетоне — порошок алюминия.
2. Технология производства. Для изготовления газобетона используется масса, которая после затвердевания нарезается на блоки определенной величины и формы. Благодаря этому удается получить на газоблоках широкий выбор геометрических элементов по размерам.
3. Производство. Изделия из газобетона получают в условиях завода с помощью инновационного оснащения. Пенобетон можно изготавливать и на малых предприятиях.
4. Ячейки. Из-за нюансов производства, газобетон имеет на наружной стороне открытые поры, поэтому материал похож на губку. За сутки нахождения в воде он набирает 47% влаги. Таким образом, становится практически в 2 раза тяжелее. Такой блок не способен противостоять влияниям осадков. Если сюда добавить низкие температуры, то незащищенная стенка из газоблоков быстро даст трещины. Ячейки пеноблоков закрыты по всей массе, благодаря этому они защищены от влаги. Пенобетон можно сравнить с поплавком, который сможет находиться на воде в течение длительного времени. Согласно проводимым опытам, выстоянный на протяжении 30 дней пенобетон, может не тонуть в воде больше месяца.

Сравнение характеристик изделий

1. Габариты ячеек. Серебристый порошок с содержанием алюминия при распределении по газобетонному составу позволяет создать равные по размеру пузырьки. В пенобетоне ячейки разные по объему.
2. Плотность. Этот показатель у двух изделий находится в пределах от 300 до 1200 кг/м3 и определяется в зависимости от марки. Если взять марку D 500, то ее плотность равна 500 кг/м3 при природной влажности изделия.
3. Вес. Масса ячеистого материала определяется его маркой. Например, 1 м3 марки D 500 весит 0,5 т.
4. Прочностные показатели. Из-за особенностей распределения пенообразующих компонентов получается неоднородный характер блоков. Также пенобетон отличается низкой прочностью на изгиб. Это требует обустройства более прочного фундамента, чтобы он смог гарантировать постройке стабильную форму. А блоки его конкурента отличаются равномерностью по всему объему изделия.
5. Набор прочности. У газоблока плотность на ранних этапах производства предельная. В процессе хранения или использования она снижается. А пенобетон выходит на заявленный показатель прочности только через 28 дней. Чтобы удостовериться, что изделие набрало полную прочность, желательно купить его заранее и выдержать на участке месяц. Если этого не сделать, то дом, построенный из свежепроизведенных блоков, даст значительную усадку. Пеноблоки прочнеют по мере эксплуатации. Чем старше материал, тем он лучше.
6. Габариты. Газобетон режут, а не заливают в опалубку, поэтому у него более точные размеры. Это позволяет добиться минимальной толщины кладочного шва и сократить площадь, через которую тепло покидает дом. Если возводить здание из пеноблока, то шов составляет 2-5 мм.
7. Влагопоглощение. Этот критерий выше у газобетона, потому что у него имеются открытые поры.
8. Проводимость тепловой энергии. Хотя плотность у изделий равная, тепло они способны удерживать по-разному. В этом плане выигрывает газобетон.

Технология укладки

Различия между изделиями при строительстве домов:

1. Требования к основанию. Идентичные, из-за того, что оба вида относятся к легким. Но незащищенный газобетон после осадков становится тяжелее на половину, что оказывает на основание дополнительное воздействие. Пенобетону такая особенность не свойственна.
2. Воздействие на материал. За счет структуры и состава можно придать рассматриваемым блокам необходимую форму, используя обычную ручную пилу. Не менее легко выполнить отверстие или канавку.
3. Скорость возведения стен. Оба материала мало весят, поэтому дом строится быстро.
4. Требования к раствору для кладки. Для газобетона используется специальный клей, который позволяет сократить расход и гарантировать тонкий шов. Для укладки пенобетона необходима кладочная смесь из цемента и песка.
5. Защита. Если нужно приостановить строительство дома , например, на зиму, то материалы нуждаются в укрытии. В этом случае стены, построенные из пеноблока, смогут стоять без проблем определенный период времени. А вот конструкция из газоблоков нуждается в пленочной защите, чтобы не впитывать влагу. Причем такая защита для газобетона требуется не только зимой.
6. Усадка. При использовании пенобетона усадка составляет 1-3 мм/м2, а газобетона — 0,5 мм/м2.
7. Способность фиксировать крепежные детали. Необходимо задействовать специальные крепежи: метизы, саморезы, химические анкера, предназначенные для фиксации в стенах из материала с порами.

Финишная отделка

Финишная облицовка возведенных конструкций также имеет особенности:

1. Облицовочный материал. Подходит: сайдинг, вагонка, штукатурка, вентилируемый фасад.
2. Теплоизоляция. Так как в порах обоих блоков находится воздух, то они имеют отменные теплоизоляционные качества. Благодаря этому дома не нуждаются в утеплении. В случае такой необходимости подходит только гибкий теплоизолятор.
3. Штукатурный состав. Для газобетона и пенобетона подходят специальные составы. Главное преимущество штукатурки для ячеистых бетонов заключается в ее способности «дышать». Также состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.
4. Технология оштукатуривания. Благодаря пористой структуре газобетона достигается максимальное сцепление со штукатуркой. Для пенобетона подходят лишь армированные сетки, но рекомендуется перед началом работы пройтись по поверхности стены наждачкой. Возникшие микротрещины обеспечат предельную адгезию материала с поверхностью.

Различия в цене

У пенобетона цена на 20% ниже, чем у его конкурента. Причина в том, что в процессе производства задействуют бюджетные компоненты и оснащение. Это способствует развитию большого количества фальсификата.

При расчете стоимости строительства не нужно принимать во внимание только цену блоков. Также учитывают расходы на клеевой состав, материалы для облицовки и дополнительные элементы. Только после этого можно с уверенностью сказать что лучше, и что выйдет дешевле — газобетон или пенобетон.

Сравним пеноблоки и газосиликатные блоки: что лучше для застройщика и в чём разница

Использование блоков из ячеистого бетона позволяет уменьшить сроки строительных работ и упростить механическую обработку деталей будущего здания. Но какой материал выбрать? Что лучше: газобетон или пенобетон? Чтобы разобраться в чем разница, нужно ознакомиться со свойствами каждого типа блоков. Это позволит не только возвести долговечную конструкцию, но и подобрать оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки.

1. Плюсы и минусы пенобетона
2. Преимущества и недостатки газоблока
3. Сравнение пенобетона и газобетона
4. Применение газоблока и пеноблока
5. Полезное видео

Плюсы и минусы пенобетона

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

Плюсами пеноблоков являются:

• Простота монтажа, по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
• Низкая цена, по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
• Устойчивость к влаге. Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
• Паропроницаемость.
• Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.

• Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию, сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
• Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и расход клея. Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.

В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок, который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы. Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости. Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.

Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на толщине стен, которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше, причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост. Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Полезное видео

В этом коротком сюжете автор делает вывод, что если взять для сравнения материалы с идентичными характеристиками, то счёт будет ничейным: